新型機械化石灰爐窯是一種節能型窯爐,同土窯相比節能40%,產量增加30%,可連續煅燒。環保石灰窯爐體結構。石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結構外殼，環保石灰窯整體由內向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。設備部分：上部料斗，機械裝料，環形沉降室，下部卸料機，通風設備為負壓燃燒。焦炭、煤、煤矸，揮發分10%，發熱值6000大卡以上。但對料度有一定要求燃料粒度應是石灰石粒度的二分之一。
環保節能石灰窯，包括爐膛、窯頂布料裝置和窯底卸灰裝置，爐膛的周邊設有保溫層，保溫層外面包覆鋼板，窯頂上設有與脫硫除塵裝置連通的出煙管，布料裝置是石灰窯布料器，卸灰裝置是設置在窯底帶自動化出灰機。
新型節能環保石灰窯爐還包括斗式提升機和原料配料倉，經過電腦自動控制分別稱重煤、石的配比，經過混合皮帶分別輸送到上料車，料車自動上升、自動卸料，由布料器均勻布料，配料斗與斗式提升機的下端配合，所說布料裝置是在窯頂口設有石灰窯布料器，布料機的進料斗與提升機的上端配合，卸灰裝置采用塔錐出灰機和位于鎖風出灰機下面的出灰皮帶輸送機組成。本實用新型機械化石灰窯結構設計合理，便于自動化操作，布料時，將配好的煤粉石料裝入配料斗，稱重后由提升機提升到窯頂，通過布料機的進料斗自動加入爐膛內；出料時，自動卸料，卸下的灰通過皮帶輸送機直接輸送到成品庫。新型節能環保石灰窯爐技術解決了現有技術靠人工操作、勞動強度大的技術問題，實現了窯爐上料、卸灰機械化、自動化。煤、石通過布料器均勻布入石灰窯，預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經冷卻后，通過出灰皮帶機運到成品倉，即完成生石灰產品的生產。
新型機械化石灰窯是設計的一種節能型高效石灰窯,煅燒成本低,燒成質量好,窯爐采用鋼制外殼,窯頂采用新型石灰窯布料器, 石灰窯筒體內部采用耐磨耐火磚，在高溫煅燒帶，窯襯和輕質耐熱砼注層之間加襯硅酸鋁耐熱纖維氈，進一步提高保溫效果,窯底采用新式螺錐出灰器,螺旋卸料,傳動采用回轉支承器,齒輪傳動,平穩高效,目前在甘肅、陜西、安徽、福建等石灰廠得到廣泛的應用，本廠派人現場優化設計，指導石灰窯調試和煅燒，傳授煅燒技術，充分利用現場資源，節約建造成本，降低投入資金，咨詢：132952151071.
1.獨立的支架風帽供風系統
采用優化設計的支架風帽系統,十字支架不僅有利支撐風帽,還減緩下料,使得整體下料趨于均勻,減少下偏料的現象,中心風帽經過科學的論證,優化設計風帽的供風方向和供風的力度,有利于機械化石灰窯卸料截面的布風均勻,保證煅燒持續、穩定的操作.
2.*的塔錐出灰機
塔錐出灰機采用鑄鋼塔錐,在風帽的下面旋轉,塔面采用小型撥料塊,出灰緩慢均勻,不破壞正常的料塊結構,減少粉狀料的出現,塔錐開有輔助布風孔,有效消除風帽布風因物料阻塞,邊部風力較弱的現象,和風帽相得益彰,互補二次布風,風力均勻高效,且對石灰窯可以二次冷卻,冷卻后的熱風上升,對石灰石的煅燒提供二次助燃,提高熱效率,減少熱量消耗.
3.回轉支承傳動
采用大型鑲球式結構的軸承也叫回轉支承, 相比一般的螺錐出灰機和圓盤出灰機傳動傳動平穩高效,承載力大,使用壽命長,
4.高效石灰窯布料器
石灰窯布料器工作原理?。骸∈腋G的工藝就是物料經料倉由提升機進入皮帶輸送機進入布料器料斗,布料器采用傘齒輪傳動，由電機帶動齒輪減速機，減速機上裝有小傘齒輪帶動和料斗組合的大傘齒輪旋轉，料斗旋轉一定角度,石灰石通過料斗下部的溜槽下行,將料加入窯內。每批原料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋轉加料,同時根據窯里原料情況通過改變溜槽高度，改變旋轉半徑，通過石灰窯反射板改變布料周向角度,經過若干循環從而達到理想化均勻布料。獲得工藝要求的布料效果。為了減少豎窯的周邊效應、均勻料層阻力及組織合理的燃燒,按布料操作要求,塊度較大的原料布于窯的中心,較小的分布于窯的周邊,燃料在周邊分布較多,中心分布少些。傘齒輪旋轉石灰窯布料器采用鑄鋼310-570鑄造，傘齒輪加工處理，咬合精度高，傳動扭矩大，齒輪和軌道可以分體式拆換，使用壽命長，更換方便，是經過改進的第二代石灰窯布料器，得到河北石家莊，河北唐山豐潤，浙江常山，內蒙古，山東章丘等石灰窯生產企業大量的采用，收到用戶的好評.
