自動顆粒包裝機的撒料應該如何解決

包裝機的選型一直是食品、醫藥、化工行業重視的問題之一。許多廠家由于場地、設備置辦預算等原因在選用了占地小、成本低的立式包裝機后的實踐出產中發現，在包裝粉末型物料的效果與物料種類兼容性這兩項要求上大多數這種設備中都不能盡善盡美。那么，怎么解決自動顆粒包裝機的撒料問題呢?

粉末型產品顆粒細微，在包裝過程中極易產生粉末“反撲”現象。“反撲”現象會形成包裝封口不嚴，并會在一定程度上污染工作環境。由于立式包裝機是筆直下料，下料口與包裝袋底部間隔較大，并且是在包裝的同時進行制袋，在下料過程中，物料以包材為“滑梯”滑入袋內，假如粉末揚起，則會污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來，產品的質量往往受到影響。

水平式全自動包裝機選用先制袋后下料的灌裝方法，下料口更可直接深化包裝袋底部放料，這樣能夠避免粉塵揚起。假如粉末顆粒極細、極易揚起的話，還可在上封口處加裝回吸設備吸去袋口吸附的少許粉末。此外，水平式全自動包裝機選用了五道橫封口加固密封性。這種設計能解決“反撲”這一現象，在很大程度上保證封口的密封性，然后有效延長產品的保質期。

其次，在出產混合型物料時，廠家往往還會遇到這樣的問題：一般來說，不同客戶的湯料都有自己獨到的配方，而配方的份額正確與否決定了口味的純粹如一。立式包裝設備由于無法在設備上添加工位，所以在灌裝時必須將物料預先混合才干下料，但實踐出產中往往由于物料預先混合或傳輸過程中的不均勻，導致實踐產品混合份額與配方份額不符。

而水平式包裝機，由于其橫向走袋的特色，所以能夠滿足廠家添加工位的要求。而且從理論上說，水平式包裝機是能夠無限添加工位的。在走袋的過程中，可把不同的物料通過不同的下料設備逐個裝進每個袋中，確保了配方的準確性。