ZPY-氧化溝曝氣轉蝶 返回列表頁

工藝簡介

氧化溝是一種新型的氧化溝工藝，該工藝不僅適用于污水常規二級生物處理，還能進行生物脫氮和生物除磷。
ORBAL氧化溝是由若干同心溝道組成的多溝道氧化溝系統，溝道平面呈圓形或橢圓形，具有*混合式反應池系統的特點，耐沖擊負荷能力強，易于適應多種進水情況和出水要求的變化，具有很強的靈活性。
氧化溝與標準的單溝道氧化溝相比，需氧量可節省20%～35%從而大大降低了能耗，節約了運行成本。該工藝操作控制簡單，維護管理方便，通常情況下只需要定期為曝氣機軸承添加潤滑油脂即可。
典型的氧化溝有三個同心溝道，分別為外溝、中溝和內溝。污水先從外溝進入，在其中不斷循環流動的同時通過淹沒式輸水口流入中溝，再以同樣的方式流入到內溝，最后從內溝流出進入到二沉池。三個溝道由于進水負荷和供氧量的不同，溶解氧濃度形成明顯的梯度分布：外溝溶解氧一般接近于0 m g／L，中溝溶解氧平均為1 m g／L，內溝溶解氧平均為2 m g／L，從而在三個溝道內形成了恒定的缺氧區和好氧區，為生物進行硝化和反硝化提供了條件，達到生物脫氮的目的。而發生在外溝道的“同時硝化／反硝化"作用更加強了系統的脫氮功能。另外在外溝道內由于可保持溶解氧濃度為0 m g／L、硝酸鹽很快被反硝化的厭氧狀態，也可使微生物釋放磷，之后在好氧狀態下再對磷進行過量的吸收，達到同時脫氮和除磷的效果。
氧化溝經過不斷的工藝發展和設備改良，現在全國城市污水處理廠和工業廢水處理廠采用該工藝及相關設備，運轉良好，。

氧化溝轉盤轉刷曝氣機

轉盤轉刷曝氣機是污水處理廠氧化溝工藝中的關鍵設備，屬臥軸式表面曝氣機。其作用是向污水中充氧，推動污水在溝中循環流動以及防止活性污泥沉淀，使污水和氧充分混合接觸，完成生化過程。轉盤轉刷曝氣機同樣適用于其它溝型的氧化溝污水處理工藝。
轉盤轉刷曝氣機由電機減速機驅動水平軸帶動轉盤轉刷旋轉，在轉盤轉刷旋轉時起到充氧和推動水流水平流動的雙重功能。曝氣轉盤轉刷的充氧性能及動力特性可通過增減轉盤轉刷數量，改變浸沒水深或調節轉速來進行調整。轉盤轉刷曝氣機單個組合可橫跨一條或多條通道，配合每條通道的轉盤轉刷數是因輸氧要求而定。在較大氧化溝設計中，將提供多個組合。對于一天中輸氧量的波動，可用轉盤轉刷的浸水深度變化來加以調整。對需氧量的長期變化或突發波動，可直接開關個別組合來對付。對遇到意外或事故情況時，可增加轉盤轉刷的轉數。
轉盤轉刷曝氣機的混合效率是其他任何曝氣設備無法相比的。該設備的高混合效 ．率，保證了在大多數全負荷條件下生物過程性能。
轉盤轉刷曝氣機有一組曝氣轉盤轉刷、水平轉動軸、軸承及軸承座、驅動裝置、聯軸器、防濺板等組成。
曝氣轉盤轉刷
曝氣轉盤轉刷由本公司自己生產，轉盤轉刷主要采用玻璃鋼生產工藝制造，具有高強度、耐腐蝕性等特點，使用壽命長。
曝氣作用和攪拌作用是有轉盤轉刷面上的三角形結節造成的。結節都有一個基底面和一個頂點面，改變轉盤轉刷的轉動方向將會改變輸氧特征和動力特征。該轉盤轉刷具有較高的氧傳遞效率和良好的混合效率。
曝氣轉盤轉刷被分成兩個半片，可在任何場合下很容易地裝在軸上，并采用防滑裝置，防止運轉時轉盤轉刷發生松動。

水平滾動軸

曝氣機水平轉動軸有二種規格， ￠ 2 4 5、￠ 3 2 5采用厚壁無縫鋼管制造。水平轉動軸強度高、剛度好，表面進行防腐處理，適合與污水接觸的運行環境長期運行。

軸承及軸承座
曝氣機水平轉動軸的支承軸采用調心滾動軸承，其可自動調心，油脂潤滑。軸承座采用分開式軸承座采用游動支承座，以克服安裝誤差，補償因溫度變化引起的軸向伸縮。
支承座及尾端軸承座均采用玻璃鋼擋板罩防止污水污泥進入軸承，軸承座進行防腐處理，兩端設有性能較好的密封，以防污物，適合潮濕的污水環境下長期運行。
驅動裝置
標準驅動裝置采用立式安裝的戶外型電動機及立式硬齒輪減速機，具有良好的自潤滑系統使用壽命長，故障率低。立式安裝的電機，使其遠離液面，因而減輕電動機及減速機可用與連續運行，允許中度沖擊負荷，并有較好的防腐涂層和密封，適合潮濕的污水環境下長期運行。如因工藝或用戶要求，可選用其它型式驅動。
聯軸器
每套驅動裝置與水平軸之間由聯軸器連接，每套由水平轉軸及一套驅動裝置組成的曝氣機，水平轉軸之間由兩個軸承座分開。此聯軸器采用撓性聯軸器，可補償水平轉軸的誤差，傳遞扭矩，減緩傳動上的沖擊震動。
防濺板罩
防濺板采用玻璃鋼材料，具有良好的防腐性能，適合潮濕的污水環境，用以防止轉盤轉刷旋轉時濺起的水花，打濕軸承、聯軸器和驅動裝置。在防濺板上加有橡膠密封，進一步防止進入軸承、聯軸器和驅動裝置，更有效的保證轉盤轉刷曝氣機的可靠運行。
連接附件
所有連接福建、螺栓等緊固件全部采用不銹鋼材料，具有良好的防腐性能，適合潮濕的污水環境。
轉盤轉刷曝氣機用途
　　隨著我國工業生產的迅猛發展和人民生活水平的不斷提高，“三廢"排放量在不斷增加，為了保障人民的身心健康和生存環境不受污染，污水、廢水的治理正成為當務之急的大事。
　　氧化溝作為城市污水和工業廢水處理中有較強競爭力的二級處理工藝已被世界各國所廣泛應用。80年代后氧化溝技術在我國的城市污水和工業廢水處理中得到了推廣和使用，由于氧化溝技術處理效果穩定，工藝流程簡單運行管理方便，且有較強的耐沖擊負荷能力，所以氧化溝技術在國內得到了廣泛使用。
　　迄今為止，適用于氧化溝污水處理系統的水平推流式表面曝氣設備仍使用曝氣轉刷，而且品種規格較少，性能較差，只適用于氧化溝水深一般在3.0-3.5米左右，使得氧化溝占地面積增大，由于設備充氧氣能力和推流能力較低，溝底積泥較多，不能*氧化溝，特別是大型氧化溝的需要。
　　本公司生產的新一代水處理氧化溝設備ZP-1400型氧化溝曝氣機，具有混合能力強、推動力大、充氧效率高的氧化溝專用水平推流式曝氣設備。

構造
　　ZP-1400型氧化溝轉盤轉刷曝氣機是機械曝氣機中的水平軸式表面增氧推流式曝氣機。
　　曝氣機由曝氣轉盤轉刷、水平軸及其兩端的軸承、電動機及減速構成，減速機輸出軸通過聯軸器與水平軸相聯，驅動水平軸轉動。圓形的曝氣轉盤轉刷由兩個半圓形部件組成，在水平軸上用不銹鋼螺栓堅固，形成固定在水平軸上的圓形曝氣轉盤轉刷，曝氣轉盤轉刷與水平軸聯接概況卡環內設有環形槽，槽內充填耐油防老化專用橡膠襯墊以增強轉盤轉刷固定在軸上的牢固性，每個轉盤轉刷可獨立拆裝，便于調節安裝密度，使整機達到所需的充氧能力。

　　曝氣轉盤轉刷是整機核心部件，由輕質高強耐腐蝕、耐水性的高分子復合材料玻璃鋼制品壓鑄而成，整體結構合理，重量輕，強度大，轉盤轉刷表面布有迎水平為梯形的凸塊，圓形凹坑，以增加帶入混合液中的充氧量，強化切割氣泡，推動混合液的功能。水面軸采用厚壁無縫鋼管制造，表面作特種玻璃鋼防腐處理，驅動機組選用直聯式圓錐圓柱齒輪減速機，配立式戶外電機，也可按照用戶需要適用可調速的驅動電機，便于根據需氧量調整機組的轉速。