循環流化床鍋爐

　　1、鍋爐燃料適用性廣：可燃用無煙煤、煙煤、劣質煤、工業煤渣、煤研石等;

　　2、鍋爐燃燒效率高：燃料燃燼率在98%以上，分離效果好，飛灰損失少;

　　3、鍋爐負荷調節范圍大：最小負荷可降至25-30%，每分鐘負荷變化速率為全負荷的5-10%;

　　4、高效脫硫、氮氧化物排放低、環保效果好：脫硫率大于90%，煙塵排放濃度低;

　　5、鍋爐受熱面磨損少

　　特殊線型結構的旋渦內分離器，分離效率高，總分離效率達98%，最小分離粒徑8-12um，爐膛出口煙氣含塵低，減少對鍋爐受熱面的磨損;

　　6、分離、回料系統安全、可靠

　　分離器和物料循環回料系統均由膜式水冷壁構成，即：全水冷，允許殘碳在其內燃盡而不易引起超溫結焦、堵塞等事故。耐磨耐火，內襯薄，重量輕，節省材料，并且鍋爐啟停速度快，內襯不易裂開及剝落，運行安全可靠。

　　7、埋管壽命長，更換方便

　　埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的豎埋管，埋管區設計煙速低，使用壽命在5年以上(每年對部分磨損的筋圈補焊，延長使用壽命);

　　8、易于實現灰渣綜合利用;投資省，投資回報率高

　　低溫燒透，易于實現灰渣的綜合利用，經濟性好(可作建筑材料如水泥添加劑)，投資回報率高。爐膛內置旋渦分離器，降低了爐膛高度，結構緊湊，占地少，鋼耗低，節約初期投資。

　　1、燃燒效率高：由于流化床中劇烈的質量和熱量交換未燃盡的煤粒子通過多次循環既可增加其爐內停留時間，十分有利于其燃盡。循環流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內，可與煤粉鍋爐相媲美。

　　2、燃料適應性廣：由于大量灰粒子的穩定循環，新加入鍋爐的燃料(煤)只占床料的很小部分。循環流化床的流動特性，使其中的質量和熱量交換非常充分。這就為新加入燃料的預熱、著火創造了有利條件。這就使循環流化床鍋爐不僅可燃用煙煤、褐煤等易燃煤種，同樣也可燃用無煙煤等難燃煤種，還可燒樹皮、垃圾等。

　　3、負荷調節范圍大 :循環流化床鍋爐中床料絕大部分是高溫循環灰，這就為新加入燃料的迅速著火和燃燒提供了穩定的熱源。因而循環流化床鍋爐的負荷可以很低，如額定負荷的30%左右，無需輔助的液體燃料，也不會發生煤粉爐難于保持正常燃燒甚至熄火的情況。

　　4、燃燒污染排放量低：循環流化床鍋爐的床溫保持在800-900℃之間，而這一溫度區間正是脫硫反應高的溫度區間。因而在適當的鈣硫比和石灰石粒度下，可獲得高達80%--90%的脫硫率。

　　由于較低的燃燒溫度，采用分級送風，使循環流化床鍋爐燃燒時產生的氮氧化物也遠低于煤粉爐。因此，燃煤循環流化床鍋爐的二氧化硫和氮氧化物排放量都較低。

　　5、灰渣易于綜合利用： 循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于2%)，屬于低溫燒透，可作為水泥摻和料或做建筑材料。