液氮制備機是依據變壓吸附原理，選用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在必定的壓力下，從空氣中制取氮氣的。一般在體系中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，經過PLC程序操控器操控氣動閥的啟閉，使兩塔替換循環，以完成接連生產高品質氮氣之目的。整套體系由以下部件組成：緊縮空氣凈化組件、氮氣緩沖罐、空氣儲罐。 下面為您介紹液氮制備機的三大組成結構介紹： 1、緊縮空氣凈化組件 空氣首先通入緊縮空氣凈化組件中，緊縮空氣先由管道過濾器除掉大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。依據體系工況，特別規劃了一套緊縮空氣除油器，用來防止可能呈現的微量油浸透，為碳分子篩供給充沛維護。規劃嚴謹的空氣凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。 2、氮氣緩沖罐 裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的緊縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽滿。這時，A塔主動停止吸附，緊縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是經過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來完成的。 3、空氣儲罐 下降氣流脈動，起緩沖效果；從而減小體系壓力動搖，使緊縮空氣平穩地經過緊縮空氣凈化組件，以便充沛除掉油水雜質，減輕后續PSA氧氮別離設備的負荷。
常溫工業制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。
