食品斜錐式濃縮小型3000L提取罐 產(chǎn)品介紹：
多功能提取濃縮機(jī)組為我司在該領(lǐng)域潛心研究反復(fù)設(shè)計改造而終成型的產(chǎn)品，該產(chǎn)品適用于醫(yī)保健、植物、生物制、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝，符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。
多功能提取濃縮回收機(jī)組適用于中草和天然產(chǎn)物的提取濃縮（水和有機(jī)溶劑）和揮發(fā)性芳香油的回收，濃縮比重1.1-1.38。多功能提取濃縮回收機(jī)組設(shè)備一般組成包含提取罐，回冷凝器，回冷卻器，芳香油收集器，提取罐過濾器，列管式加熱器，蒸發(fā)器，回收冷凝器，回收冷卻器，收集罐，不銹鋼機(jī)架及連接管閥件、儀表等，主要規(guī)格有10L,20L,30L,50L,100L,200L,500L等。
應(yīng)用于各種中草提取與濃縮，設(shè)備連續(xù)運行，采用濃縮器二次蒸汽對提取罐內(nèi)物料循環(huán)加熱方式，整個過程只需加一次溶劑，機(jī)比單一的提取，單一的濃縮節(jié)省能源，中提取濃縮設(shè)備可以通過根據(jù)閥門的切換，可以常壓提取常壓濃縮，常壓提取負(fù)壓濃縮，負(fù)壓提取負(fù)壓濃縮，提取罐適合揮發(fā)油回收及有機(jī)溶劑酒精回收，中提取濃縮設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼S30408/S31603制作，經(jīng)久耐用，防腐防蝕，是制食品行業(yè)的選擇。
食品斜錐式濃縮小型3000L提取罐
技術(shù)參數(shù):
提取罐容積：1m3 2m3 3m3 6m3
濃縮器容積：0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3
水提溫度：90～100℃
醇提溫度：78～83℃
提取時間：4～5小時/批
真空度：0.05～0.08MPa
使用壓力：0.08～0.2MPa
參數(shù)/型號 | RTN-0.5m3 | RTN-1.0m3 | RTN-2.0m3 | RTN-3.0m3 | RTN-5.0m3 | RTN-6.0m3 |
提取罐容積（L） | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 |
夾套工作壓力（MPa） | 0.25 | |||||
內(nèi)膽工作壓力（MPa） | 常壓 | |||||
單效外循環(huán)蒸發(fā)量（L/H） | 150 | 300 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 |
蒸汽用量（kg/H） | 225 | 445 | 1055 | 1440 | 2220 | 2885 |
冷卻水量（T/H） | 8 | 15 | 35.5 | 45.5 | 69 | 90 |
排渣門直徑（mm） | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
注：本參數(shù)僅作參考，實際參數(shù)以圖紙為準(zhǔn)。 | ||||||
公司案例
項目名稱：海南澳普利生物制有限公司滲漉罐項目
項目簡介：海南澳普利生物制有限公司是一家通過家食品品監(jiān)督管理局GSP認(rèn)證的現(xiàn)代生物醫(yī)企業(yè)。公司設(shè)有檢驗醫(yī)學(xué)產(chǎn)品部、保健食品部、質(zhì)量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開發(fā)部等部門。近年來，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農(nóng)業(yè)*家重點實驗室、海南醫(yī)學(xué)院、家中工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個合作經(jīng)營和產(chǎn)品開發(fā)項目。依托合作方大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術(shù)、適應(yīng)中市場需求、競爭力優(yōu)勢的產(chǎn)品。
滲漉罐適用于中、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織材因遇溶劑軟化成團(tuán)，會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過材，而不宜用滲漉外，其它材都可用此法浸取。
浸提
將粉碎至所需細(xì)度的材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2攪拌，浸泡一定時間后加入另1/2的熱水，繼續(xù)攪拌浸泡到規(guī)定時間，用泵打入微波輻射腔，循環(huán)數(shù)十秒至數(shù)分鐘，關(guān)閉循環(huán)閥，開啟中間罐閥門，同時啟動微波輻射裝置，達(dá)到要求后開啟通往過濾器的閥門，關(guān)閉中間罐閥門，進(jìn)行過濾，濾渣卸入出渣車，濾液進(jìn)入提取液貯罐（中間罐），貯一定量后啟動料液泵打入沉降罐沉淀。
濃縮
將沉淀罐內(nèi)沉淀物分去，再把清液打入超速離心機(jī)分離，清液進(jìn)入貯罐再將其打進(jìn)深層濾器過濾，濾液貯于貯罐（高位），按不同劑型的工藝要求分別采取兩種濃縮，提純路線。
設(shè)備原理簡介
在高頻電磁場里，極性溶劑中的植物顆料吸收溶媒，其極性分子與微波電磁場相互作用，由于吸收微波能而極化，在交高頻電磁場作用下，無論極性分子或非極性分子分均反復(fù)被極化，頻繁因其極性的反復(fù)變動而激烈轉(zhuǎn)動。其頻率達(dá)24.5億次/秒，因而產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，致使植物細(xì)胞（維管束與腺泡）內(nèi)產(chǎn)生大熱量而導(dǎo)致液泡膨脹細(xì)胞破壁使含有效組分的細(xì)胞液出，進(jìn)入溶液，并因溫度的升高而迅速擴(kuò)散。此外，還因微波的穿透也會加快細(xì)胞的破壁，使植物細(xì)胞內(nèi)有效成分加速浸出，達(dá)到提取之目的。
MAE中提取系統(tǒng)特點：
節(jié)約能源
微波加熱所產(chǎn)生的熱量系來自極性分子內(nèi)部的內(nèi)熱效應(yīng)，無熱阻，熱擴(kuò)散與分子擴(kuò)散運動的方向*，所以加熱速度快，時間短，溶質(zhì)與溶劑互為滲透快，萃取時間一般只需30s-10min，溫度60~70℃，CME提取溫度需要100℃，時間分2~3次剛共需8~10Hr，濃縮時間CME為MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗僅為CME（傳統(tǒng)提取）的10-20%。
低物耗
MAE所需溶媒為材量6~8倍，并一次提凈，CME則需16~20倍，尤其是有機(jī)溶媒還需一套溶媒回收設(shè)備，和增加回收溶劑的時間，MAE溶媒用量僅CME的30%~40%，既減少溶媒消耗、又減少濃縮所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纖維內(nèi)的有效組分迅速轉(zhuǎn)入溶劑，因而大大提高轉(zhuǎn)移率，據(jù)分析測定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的材資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。同時大大減少有機(jī)溶媒的污染。
環(huán)境友好
有機(jī)溶媒用量減少與材利用率的提高，也降低渣及含有機(jī)溶媒廢水的排放量，MAE可實現(xiàn)系統(tǒng)密閉操作，空氣中可大大降低有害氣體深度，防止對環(huán)境的污染，又便于進(jìn)行了編程控制，而且提取溫度在60-70℃之間，避免CME生產(chǎn)環(huán)境高溫高濕之虞。
量多質(zhì)優(yōu)
MAE具有選擇性加熱及溫度相對較低，無溫度梯度之優(yōu)點，而且植物腺胞內(nèi)的有效成分是因細(xì)胞壁破裂而浸出，不像CME因高溫而大量分解、破壞，故轉(zhuǎn)移率高、質(zhì)量好。
效益提高
由于能耗低，物耗減少，生產(chǎn)周期縮短，設(shè)備利用率提高，則產(chǎn)品的運行成本降低，并且收率提高、產(chǎn)品純度好，給企業(yè)創(chuàng)造實實在在的經(jīng)濟(jì)效益。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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將中材放在一個多孔的隔板上，下面放水與材相隔10㎝左右，用蒸汽夾層加熱，使水沸騰，蒸汽通過材將揮發(fā)油蒸出。此法適合草本植物類的中材和葉類的揮發(fā)油的蒸餾。,開啟自來水閥給加熱器注入水；慢慢開啟加熱器蒸汽閥門，開啟凝水旁通閥排放凝水，然后關(guān)閉閥門、開啟疏水器前后端閥保持疏水暢通；開啟加熱器出液閥，控制加熱水溫度在80℃左右，預(yù)熱后的溶媒按工藝要求以 6-8 倍的比例向提取罐內(nèi)分別注入。,中熱回提取濃縮機(jī)組是綜合了回、滲漉提取、逆提取與熱回抽提濃縮四種提取原理，將中的提取、濃縮兩道工序同時進(jìn)行，一次完成中提取、濃縮新工藝。
