全自動(dòng)表面處理光學(xué)模具超聲波清洗機(jī)

模具污垢殘留：

因污垢中含有塑化劑、樹脂殘?jiān)葘?dǎo)致生銹的腐蝕性物質(zhì)，如果放任不管會(huì)導(dǎo)致模具表面生銹。

清洗要求：

金屬表面要光潔不能有水滴。可對(duì)于油污、雜質(zhì)遺留的時(shí)間久，沉淀的就會(huì)更厚，就得加合適的清洗劑與超聲波清洗機(jī)配合清洗，才能達(dá)到銹跡、氣蝕、水印同時(shí)被清洗干凈。

清洗液選擇的參考：

使用專用清洗液滲透，使含有腐蝕性物質(zhì)的污垢膨脹，以強(qiáng)勁滲透力，專用清洗液電解，使含有腐蝕性物質(zhì)的污垢被剝離。

107系列清洗液所有的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上，可起到保護(hù)作用。防止污垢的二次污染，鏡頭、導(dǎo)光板等光學(xué)部品金屬型的清洗作業(yè)可以安心使用。

運(yùn)用專用的清洗液配合清洗，不會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生損傷。

VGT-507FT超聲波清洗機(jī)對(duì)表面處理光學(xué)模具的清洗防止二次污染配置的系統(tǒng)如下：

一、本系統(tǒng)清洗劑控制系統(tǒng)采用PH電極控制、數(shù)字顯示，可有效顯示清洗液的PH值，從而確定何時(shí)補(bǔ)加清洗劑。清洗劑補(bǔ)加采用計(jì)量泵定時(shí)定量補(bǔ)加，解決了清洗的一致性，杜決了清洗液的浪費(fèi)。

二、本系統(tǒng)為防止二次污染，使用了帶式浮油分離器和精濾器，有效的分離了浮油和鋁屑及雜質(zhì)對(duì)清洗液的污染，減少了換液頻率，減低了清洗液的使用成本。過濾性的更換可通過過濾器的前后壓力表讀出。

三、為減少預(yù)熱時(shí)間，節(jié)約用電。本系統(tǒng)增加了微電腦時(shí)控開關(guān)，有效控制預(yù)熱時(shí)間，使設(shè)備開機(jī)后即可開始工作。

VGT-507FT超聲波清洗機(jī)設(shè)備配置：

設(shè)備共有5個(gè)功能槽，配置有刮油系統(tǒng)、磁屑分裂系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、清洗籃支撐系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、機(jī)架系統(tǒng)、萬向輪移動(dòng)系統(tǒng)、電路和水路有效分開系統(tǒng)、降噪系統(tǒng)、風(fēng)刀切水系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、儲(chǔ)液箱系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌，為環(huán)保型清洗機(jī)。

清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

VGT-507FT超聲波清洗機(jī)降噪系統(tǒng)：

1、在保證不影響超聲波效果的前提下，盡可以將超聲波聲音控制在一定范圍內(nèi)，從而有效提升員工勞動(dòng)效率。

2、防噪設(shè)備施需要有效防火。

VGT-507FT超聲波清洗機(jī)風(fēng)刀切水槽：

1、在槽體二側(cè)各加設(shè)一把風(fēng)刀，風(fēng)刀在氣缸的帶動(dòng)下，可作上下運(yùn)動(dòng)，直接作用于工件。將附著在工件表面的大水珠切除。

2、為防水珠外噴，在槽體頂部加設(shè)一個(gè)缸蓋。

3、在缸蓋的上部加設(shè)一把可移動(dòng)式風(fēng)刀，從頂部作用于工件。

VGT-507FT超聲波清洗機(jī)熱風(fēng)烘干槽結(jié)構(gòu)：

每個(gè)烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動(dòng)鋼化玻璃一起運(yùn)動(dòng)，形成密封蓋。

威固特VGT-507FT超聲波清洗機(jī)整機(jī)框架采用鋼型材制成，前部及左右側(cè)設(shè)裝飾門板，門板采用合頁(yè)翻轉(zhuǎn)式，由不銹鋼沙膠板制成，表面反光，美觀大方。