熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，取得了比較好的效果:
1.能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過(guò)程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長(zhǎng)使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過(guò)程全程在線監(jiān)測(cè)與反饋控制。
4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺(tái)中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺(tái)熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品（大口徑管材、寬幅板、膜等）。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無(wú)冒料情況出現(xiàn)。 在擠出生產(chǎn)線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時(shí)間內(nèi)即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已日益廣泛，而國(guó)內(nèi)因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限，過(guò)去應(yīng)用較少。隨著國(guó)內(nèi)塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競(jìng)爭(zhēng)，人們將不得不對(duì)擠出制品的高品質(zhì)高精度要求；對(duì)擠出過(guò)程的節(jié)材節(jié)能要求以及對(duì)加工設(shè)備的高產(chǎn)率低能耗要求給予更多的關(guān)注。盡快采用熔體泵技術(shù)是滿(mǎn)足這方面要求的有效作法和明智之舉
鄭州巴特熔體泵主要：
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