電加熱導熱油爐在紡織印染行業和木材行業的應用介紹

     工業生產過程中我們會用到各種各樣的機械設備，本文我們主要是來介紹下電加熱導熱油爐在紡織印染行業和木材行業的應用。

      電加熱導熱油爐是一種新型、安全、節能、低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

      印染行業早期是在拉幅定型機上將電加熱改用有機熱載體爐加熱，以煤代電，大大節約能源消耗成本，奇聯電加熱導熱油爐專家提醒您，將蒸汽改造為有機熱載體加熱可以節約能源大大的降低生產成本有機熱載體爐由于它具有壓高溫，間接加熱，安全可靠的供熱特性，能滿足許多工業生產需求。近來如紹興永峰、象山浙江巨鷹集團和寧波巨鷹凱蒂制衣有限公司，經過技術攻關，大膽的將染色機蒸汽加熱改造為有機熱載體加熱并且取得了可喜的成果。

      該系統克服了蒸汽加熱所存在的二個問題，其一是進人筒狀殼體的蒸汽在對換熱管加熱后，直接從簡狀殼體的出口白排放掉，只能一次使用，不僅熱量的利用率低{通常只有30%左右}而且對水資源的嚴重浪費；其二是浪費能源，使用成本較高，如對一噸滌棉進行染色，采用蒸汽對染色液進行加熱，需要10~12噸蒸汽，而采用導熱油對染色液加熱，僅消耗燃煤1000~1200公斤，使用導熱油加熱節約能源30~50%，大大降低了生產成本。

      染色液利用有機熱載體{導熱油}加熱裝置是在筒狀殼體上的進口和出口通過油管分別與導熱油鍋爐的出油n和進油口相連通，從而使導熱油與筒狀殼體間形成一個閉合的循環油路，在加熱過程中，除設備本身的熱傳導外，再無其它損失電量，并且導熱油可以循環使用，不會損耗，其利用率接近100%，采用導熱油對換熱管內的介質染色液進行加熱，使換熱管內染色液加熱過程比較平穩，從而延長了設備的壽命。

      染色機導熱油加熱裝置主要采用染液通道從染槽連接到循環泵進口上，過濾器安裝在循環泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調節閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關的閥門、鉑熱電阻，壓力表等。可以循環使用，不會損耗，其利用率接近100%，采用導熱油對換熱管內的介質染色液進行加熱，使換熱管內染色液加熱過程比較平穩，從而延長了設備的壽命。染色機導熱油加熱加熱器主要采用染液通道從染槽連接到循環泵進口上，過濾器安裝在循環泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調節閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關的閥門、鉑熱電阻，壓力表等。

      多年來，國內木材單板干燥基本上是使用蒸汽和紅外線作為傳熱載體。經比較。電能遠紅外線作為熱源，其能耗價格是燃煤的10倍，十分昂貴。而以燃煤蒸汽鍋爐為能源，其價格雖低于電能，但在使用時又出現很多弊端，如熱能損失過大，需補充大量冷水，能源利用不充分，附屬設備（換熱器）易受水質腐蝕，使用壽命受到影響等。

      使用電加熱導熱油爐作為單板干燥，不僅設備投入成本低，而且環保節能，沒有污染，*實現低碳化！