脫硝劑主要由高效復合催化劑壓制成型，也是規則的顆粒狀，無毒無二次污染，可以在較寬泛的溫度范圍內（室溫—300℃）將NO氧化為NO2。NOx的脫除效率可達到80%。過程簡單，操作方便，投資運行成本均較低。由于不使用氣氨/液氨/氨水，無安全隱患。與SCR/SNCR工藝比較，避免了脫硝還原劑的儲運危險，亦無需擔憂氨氣逃逸的問題，不受反應溫度的限制。與臭氧氧化工藝比較，無需消耗巨大的電能，避免了臭氧所帶來的危險、危害，也避免了因使用臭氧帶來的高運行成本。

　　為防止脫硫劑生產線被硫磺塔堵塞，脫硫設備中脫硫塔噴淋密度應大于40m/（m？·h），脫硫液在塔中停留時間不宜過長，脫硫液中的懸浮硫不得高于0.89g/l。應加強脫硫過程的動態監測。當塔壓差變大時，應及時采取措施，不能開塔時不應發現問題。

　　為了延長脫硫劑生產線的使用壽命，需要加強對設備的檢查和維護。

　　1、脫硫系統在運行中會出現脫硫效率降低、石膏氧化脫硫工藝等問題，需要在系統運行中調整相應的參數，完善監督。

　　2、企業未對脫硫設備中的介質進行化學監測，分析儀器不足。他們過分依賴設備中的儀器數據。由于許多儀器在使用過程中存在許多故障，儀器數據與實際數據存在較大偏差。企業需要配備相應的分析儀器和技術人員，定期對管道內的漿液、石灰石質量和煙氣中二氧化硫含量進行監測分析，并與儀器內的數據進行比對。如果儀器出現故障，需要及時檢修儀器。

　　3、煙氣脫硫脫硝為電廠獨立運行設備。設備操作工由電廠其他部門調動或招聘。對設備的操作流程、性能、脫硫工藝不熟悉。當脫硫設備出現問題時，不能及時處理，影響脫硫系統的運行。企業在使用脫硫劑生產線前，需要對操作人員進行多次技術培訓，確保其熟悉設備的性能和工作原理，在設備發生故障時能夠迅速反應和解決問題。