臥螺離心脫水機能做到固液兩項分離甚至是固液液三相分離，因為分離效果好所以被各領域廣泛采用，而為了更好的適應各加工制造領域的工藝需求就有了多次改型改進，就有了增加臥螺轉軸長度直徑、擴大轉速調節范圍，差速螺旋葉輪掃槳錐度可調等等措施。
　　
　　在使用脫水機過程中很多時候可能會遇到固液分離脫水效率低的問題，具體表現就是隨著轉鼓內固相物堆積的增多，離心機固液分離脫水需要的時間會越來越長，有時不僅是生產速度慢而且還會出現固相物排渣脫不干含水量大等情況，經調查這還是普遍現象。
　　
　　臥螺離心脫水機效率不高是因為設備整體普遍的性能下降，是真的嗎？
　　
　　針對這些情況，在排出了保證機器整體性能有問題的情況，確實不是機器本身問題，通過對過濾工藝原理的分析，其實是可以通過一些操作上的小技巧提高脫水機固液分離效率解決問題的，給你一下建議：
　　
　　1、在保證安全性的情況下，在分離加工無腐蝕或腐蝕性小的物料是，可以相對提高臥式離心機分離轉鼓轉速。
　　
　　2、轉鼓過濾面積大有利于提高分離效率，要在增大脫水機轉鼓內的過濾面積上下功夫，具體措施：
　　
　　（1）增加過濾襯網，這能使臥式離心機轉鼓之間保留微小的間隙，提高透水率；
　　
　　（2）用提高V型過濾擋板的方法增加截面面積。
　　
　　3、增加物料的離心分離時間，必要時候可以采用少量多次脫水方法，減少每次脫水機脫水過濾物料量保證固液分離效果。
　　
　　4、預處理很重要，分離加工有粘性物料，在工藝允許范圍內，應進行進行洗滌這類預處理操作。
　　
　　5、通過措施相對提高固相物料顆粒大小來延伸臥螺離心脫水機的分離加工能力，在工藝不變的情況下，可以考慮投放絮凝劑助凝劑沉淀劑等藥劑來提高脫水機分離效率。