原料暫存倉 | 容積2.5m³,材質為304不銹鋼,壁厚3mm,含振動及開關門機構, |
分料螺旋 | 材質304不銹鋼,電機功率3kw,U型帶開蓋 |
包裝秤過渡料倉 | 容積1m³,材質304不銹鋼,壁厚2mm,含振動及破供裝置 |
雙工位YC-WLC-5-25包裝機 | 伺服控制,螺旋供料,材質304不休鋼, 接觸物料部分均為304不銹鋼,板厚2mm包裝稱主體為碳鋼噴塑,施耐德觸摸屏、杰曼稱重儀表、施耐德PLC中航傳感器、低壓電器等 |
增配夾袋裝置 | 用于包裝25kg |
平板式皮帶輸送機 | 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。機械無級變速,主體設計采用鋁型材結構、護欄為鋁型材,牢固厚實。連續托輥式結構,輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理 |
復合膜熱合機 | 封口袋寬400mm,高度可調節 |
線縫包裝置 |
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總控系統 | 柜體碳鋼噴塑,PLC及控制模塊-施耐德,私服-施耐德,儀表-杰曼,軟啟控制器-施耐德,變頻器-施耐德,低壓電器-施耐德 |
宇承液體水溶肥設備產品情況
1、首先原液通過過濾,把里面的雜質都去除,保證其原液的質量。
2、根據客戶的需求,進行自動配料,完成自動配料系統工作。
3、這一步是反應釜反應,把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌,形成一種所需的液體水溶肥。
4、要將反應釜中的液體進行乳化,這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。
5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用。
6、進行灌裝,灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產線,具體根據客戶需求來選定。
規定功能:
(1)將多種晶體、粉體物料,按照配方規定的重量人工配好后,投入反應釜內進行乳化,再按5-25Kg/袋規格自動計量灌裝。
(2)原料輸送至平臺,采用在平臺人工拆包、計量,直接向反應釜內倒料。
(3)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
(4)整套裝置的設備、管線無跑、冒、滴、漏等現象。
流程:
人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。
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