我們在走訪客戶過程中，通過與客戶交談和我們現場觀察到的一些現象，歸結起來有以下幾點問題。

1. 注膠時佳環境溫度應當控制在20—30℃之間，型材和環境的極限溫度18—35℃，環境相對濕度<85%。
2. 注膠型材槽口兩端需用耐高溫單面膠帶（經濟適用的是美紋紙）封好，并封口應略高于型材槽口上端為宜。
3. 鋁型材的注膠槽內應清潔（防止受油脂、石墨、附粉沫等污染）、干燥、沒有堿和鹽等，否則會影響到隔熱膠與鋁型材的黏著性，因此在加工和搬運未注膠的型材時要特別注意出現上述情況。
4. 如果注膠后發現縱向剪切不足時，應當考慮使用打齒機（也稱之為開齒機），在槽口內的鎖點上打出均勻的波紋或鋸齒，可以提高型材的縱剪值。
5. 使用隔熱膠時要注意鋁材表面處理方式和粉末的種類，這些因素往往影響到與隔熱膠的相容性好壞。從澆注式隔熱型材的槽口結構分析，以及我們的試驗數據看，注膠式隔熱型材的橫向抗拉性能主要決定于隔熱膠的強度和槽口的大小，而相容性影響隔熱型材的縱向抗剪性能。尤其高溫剪切試驗能反映聚氨酯隔熱材料和鋁合金型材表面相容性的好壞，建議鋁型材表面做皺紋涂層、氟碳涂層或電泳涂層處理時應當做高溫剪切試驗。
6. 已開封的隔熱膠，*不用時應充入干燥空氣或氮氣密封保存，防止受潮。
7. 當隔熱膠和鋁材溫度相差比較大時，其固化時間和固化后的各項性能指標也會受到不同程度的影響。為保證終隔熱型材的幾何尺寸，澆注后的隔熱型材至少經過20 min左右的時間固化，硬度達到68度以上才能去除金屬橋；
8.切除臨時金屬橋時，應避免發生切口太深、不規則等損壞結構現象(如圖1所示)，也應避免發生未*切除金屬臨時橋的情況(如圖2所示)。
9. 隔熱膠具有*的可加工性能。它可以承受常見的加工方式，但我們建議盡量使用鉆孔和打磨等加工方式而非沖孔。如有可能，應盡量避免在澆注槽膠體中心開槽，防止形成熱量傳導的途徑。
10. 在使用隔熱膠澆注型材之前必須先了解膠水的使用說明書。