選擇帝昂天科 廢切削液乳化液處理不發愁

選擇帝昂天科 廢切削液乳化液處理不發愁

　現有常見含油乳化液廢水處理工藝：向含油乳化液廢水中加入破乳劑，利用破乳劑的化學作用使乳化狀的油水混合液中油和水分離，形成油、水兩相，然后利用化學藥劑和氣浮作用，將油從廢水中去除。除油后的廢水利用生化法處理，降低COD值，使其產水達到環保排放指標。但這種處理工藝存在著諸多缺陷，諸如：

　　1、工藝流程長，所需設備較多，占地面積大。

　　2、依賴于人工操作，無法實現自動化。

　　3、生化法處理周期長，通常需要7-30天，效率低下。

　　4、需要多次大量使用化學藥劑，產生較大量的固體廢棄物，難以處理。

　　5、對廢水水質波動適應能力低，抗沖擊能力差，產水水質不穩定

產品簡介：

帝昂天科低溫真空蒸餾設備主要功能是在真空負壓作用下把沸點降低，使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發， 蒸發出來的蒸汽經過冷凝系統凝結成液態水通過排水槽排出，根據水質比重的不同濃縮減量出水率大可以達到95%。

通過該設備濃縮減量處理，可以大大減輕企業廢液處理的成本，并且設備占地面積小，移動便捷，自動化程度高， 無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。

產品參數：

產品名：廢液低溫蒸發系統   品牌：帝昂天科

屬性：一種廢水/廢液的蒸發濃縮處理設備

性能：通過真空蒸發，濃縮5%-10%的廢棄物，95%的水資源回收再利用排放

特色：實現“零液體排放”

處理量：200-1000L/天

回收利用率：80-95%

廢棄物：5-15%

適用對象：水溶性液體

處理流程：

1.進液

進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱 行熱交換，為降低含水率提供熱能。 

2.加熱

真空泵對整體環節抽真空至-80到-90kPa，水分在約45℃即沸騰蒸發，低溫狀態可避免其他物質因高溫而二次質變，真條件高效，讓含水率降低快。透過攪拌裝置避免焦結成塊。 

3.蒸餾

 加熱過程攪拌均勻受熱，可設定蒸煮周期與批次后，裝置自動排出，完成排出工作。

 4.排放

 危廢中蒸發的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾槽存放，透過泵將回收水依照客戶規劃進行后續使用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放。

5、殘留

濃縮出5%左右的廢棄物，委外處理；

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀一具和加工件的工業用液體，其由多種功能助劑經科學復合配制而成。作為一種金屬切削加工的重要輔助性配套材料，金屬切削液能延長刀一具和磨具的使用壽命，提高工件的光潔度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷卻、潤滑、防銹和清洗四個方面。

一般使用的切削液主要是油基和水基兩類，近年來，水基切削液在冷卻性、清洗性、防銹性、潤滑性等方面具有顯著的特點而得以越來越廣泛的應用，水基切削液可分為微乳型、乳化型和全合成型。隨著機械裝備制造中苛刻的新加工工藝和新材料的要求，再加上新型水溶性添加劑的不斷開發，使得水基切削液得到了快速發展。

　　目前，切削液的應用存在一個比較突出的環境問題，由于切削液循環使用后會變質、失效，成為切削液廢水，而切削液廢水的乳化程度高、化學性質穩定、可生化性較差。這種高濃度、難降解的有機廢水一旦被肆意排放，將給環境造成*的污染，故需對切削液廢水進行必要的處理，實現廢水的*。

現行技術中，對切削液廢水的處理方法主要有化學法、電解法、超濾法等?；瘜W法具有投資少、易操作的優點，但處理效果不是很好;電解法、超濾法雖能實現較好的處理效果，但其所需設備投資較大，成本很高，應用受到一定的限制。

廣州帝昂天科自動化設備有限公司是一家年輕活力的新生企業，團隊的技術研發人員10多年從業經驗，扎實可靠的設計經驗，主要研發用于切削液凈化過濾設備，包括切削液油水分離機、切削液過濾機、精密過濾器等等，幫助處理機加工中切削液變質發臭難題，延長切削液使用壽命。

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