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活性炭粉末烘干機(jī)

粉末烘干機(jī)是干燥針對(duì)粉末類物料研制的干燥設(shè)備，能夠有效的降低物料水分，祛除油類污染物。濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均勻布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)．

1、能干燥含水率高達(dá)80%的物料，粉末細(xì)度干燥后，產(chǎn)品含水率zui低可達(dá)0.1%；

2、科恒粉末干燥設(shè)備采用連續(xù)型干燥，提高生產(chǎn)效率；

3、有效降低微粉塵耗，減少物料的浪費(fèi)和流失；

4、有效節(jié)約成本，與傳統(tǒng)微粉干燥設(shè)備相比，節(jié)約成本近30%；

5、工藝流程短，熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好；

6、高效除塵，有效解決粉塵污染問(wèn)題。

活性炭粉末烘干機(jī)

粉狀活性炭，針劑炭以優(yōu)質(zhì)木屑和果殼為原料。采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大、快速過(guò)濾等特性。主要用于各種注射藥劑的脫色、精制和除去“熱源”。亦可用*及其它原料藥的脫色，脫色力強(qiáng)、濾速快、適用于醫(yī)藥、藥、中西原藥的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、解毒作用。

氣流干燥機(jī)能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水份(主要是表面水份)。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短，使干燥成品的品質(zhì)得到的的控制。我司強(qiáng)化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉(zhuǎn)速可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的強(qiáng)化器組成，濕物料通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入強(qiáng)化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉(zhuǎn)的擊刀擊碎和推進(jìn)下，物料被破碎成細(xì)顆粒，在干燥同時(shí)向出口移動(dòng)，zui后在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管，進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力無(wú)法吸引的濕重顆粒繼續(xù)被擊碎，干燥，直至能被風(fēng)吸起進(jìn)入干燥管。

1、氣固兩相間傳熱傳質(zhì)表面積大，干燥效率高。由于固體物料(多為顆粒)在氣流中處于高度分散狀態(tài)，使兩相間的接觸面積大大增加，在較高的氣流速度(20―40m/s)作用下，氣固兩相的相對(duì)速度較高，體積傳熱系數(shù)大，熱效率高；

2、干燥時(shí)間短。氣流干燥過(guò)程只需幾秒鐘，特別適合于對(duì)熱敏性和低熔點(diǎn)物料的干燥；

3、脈沖管式氣流干燥器的干燥效率較直管式高得多，它采用交替縮小和擴(kuò)大管徑的方法，使顆粒運(yùn)動(dòng)交替加速或減速，造成空氣和顆粒的相對(duì)速度及傳熱面積較大，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率。同時(shí)，氣流在大管徑內(nèi)速度下降，有利于延長(zhǎng)物料的干燥時(shí)間。