鐵碳填料，也叫鐵碳微電解填料，是利用微電解工藝來處理高難度化工廢水的一種填料，在處理印染，醫藥，電鍍，紡織，橡膠助劑，顏料染料等廢水領域發揮著重要的作用。但是好的鐵碳填料才會事半功倍。那么什么樣子的鐵碳填料才是我們化工企業或者環保企業應該選擇的呢?是高溫燒結的鐵碳填料還是低溫壓制壓結的呢?普茵沃潤作為鐵碳填料行業擁有專業生產技術的廠家，從技術角度給您詳解一下高溫燒結鐵碳填料和壓結鐵碳填料哪個好。
 

　　首先我們來看一下鐵碳填料的主要兩大燒結工藝。
 

　　國內的鐵碳填料，從具體生產工藝上講分為兩大類，一是物理壓制的，另一類是高溫燒結的。
 

　　《低溫燒結壓制的鐵碳填料》
 

　　具體區別就是，物理壓制的僅僅經過原材料的攪拌和壓球機的物理壓制后成型風干即為成品。
 

　　壓制鐵碳填料的主要特點或弊端：
 

　　1. 壓制的鐵碳填料強度高，硬度大，在微電解酸性環境下會很快破碎粉化并板結。
 

　　2. 前期投資看著低，但實際上在使用中或者使用后，帶來的后續問題會更多。比如，使用中板結，使用后固廢較多，造成可利用率低，不省心，處理固廢等，使得投資成本加大。所以，盡管價格低，但依舊會很快退出市場，被淘汰出局。
 

　　低溫燒結壓制鐵碳填料的制作工藝及工具——土制回轉窯。
 

　　以土制回轉窯為燒制設備而生產的鐵碳填料，無法生產出高質量的鐵碳填料，達不到實際工程應用的需求。這是因為這種土制回轉窯具有很多的缺點，具體如下：
 

　　缺點1、土窯燒結溫度低，根本達不到1000度。
 

　　這種土窯主體是紅磚，紅磚也叫粘土磚，是粘土等經壓制成型后在1000攝氏度左右的溫度下燒制而成的。溫度一旦過高，紅磚本身就會發生質變和形變，表現在窯上，就有可能會導致窯洞坍塌。所以說，用這種窯燒制的鐵碳微電解填料是不可能達到1000度的。高也就八九百度。
 

　　缺點2、內部受熱不均勻，造成鐵碳填料質量不穩定。
 

　　本來就達不到1000度高溫燒結的鐵碳填料，再受熱不均勻，更造成填料性質不穩定，后期使用中處理效果差，板結現象嚴重!
 

　　缺點3、土窯無法做到絕氧燒制。
 

　　土窯在燒制過程中造成鐵碳填料表面和內部氧化。后期使用不僅處理效率低且會出現內部板結!
 

　　低溫壓制的鐵碳填料之所以會存在，是因為前些年燒制技術不成熟，才會勉強所用。隨著時代的發展，鐵碳填料的燒結技術已經成熟，也就是今時今日的高溫燒結技術—煉焦工藝的鐵碳填料。
 

　　《煉焦工藝高溫燒結鐵碳填料》
 

　　高溫燒結鐵碳填料是在物理壓制后，再進行高溫燒結的。中國市場上能掌握這種高溫燒結工藝的廠家很少，普茵沃潤就是其中一家掌握高溫燒結工藝的廠家。2008年與中山大學研發合作出煉焦工藝生產的鐵碳填料，產品遠銷東南亞，中國臺灣 ，韓國等多個國家，經得起考驗。
 

　　高溫燒結的鐵碳填料特點：
 

　　1.原材料好。精焦煤粉和還原性鐵粉為主要原材料。區別于低溫燒結的鐵碳填料原材料為無煙煤和普通的鐵碳。
 

　　2.工藝*成熟。高溫燒結的鐵碳填料經過1050度高溫燒結形成結構式合金結構;(市場上有稱鐵碳填料是1300度左右高溫燒結而成的，這不太可能。因為鐵的熔點是1538℃，在1300度左右的時候，鐵會逐漸形成熔融狀態，所以燒結不成鐵碳填料。)
 

　　3.可有效去除廢水中高濃度有機物，降低廢水cod，提高污水可生化性，去除色度，破環斷鏈;
 

　　4.產品材質有鐵、碳、活化劑、金屬催化元素，解決了傳統填料板結、鈍化的問題;
 

　　5.高溫淬火爐燒制出的鐵碳填料受熱均勻，物理強度高。經多年大量工程應用反饋，此類高溫燒結鐵碳填料處理效果好，運行穩定，*使用不板結!!
 

　　總的來說，好的高溫燒結鐵碳填料是不板結、不鈍化、免更換、高強度、反應好、固廢少、低損耗(低于百分之15/年)，性價比高。
 

　　為什么市場上鐵碳填料的價格不一，我想看到這，您應該就明白了，工藝不一樣，成本自然也就不一樣。希望您在選購的時候，要進行實際的考察，不要圖一時便宜，給后期廢水的處理帶來更大的負擔和成本。
 

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