發酵罐在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內，否則會引起發酵罐的損壞，在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水，否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。發酵罐在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備，在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效，請勿強行拆卸或維修發酵罐。
 

　　發酵罐的基本結構組成：
 

　　1. 溶氧控制系統：空氣流量計：通過調節空氣流量的大小來手動調節發酵液中的溶氧水平。 攪拌馬達和攪拌聯動裝置：發酵罐攪拌馬達提供旋轉的動力，帶動攪拌聯動裝置轉動；后者的葉片攪動發酵液，打散氣泡，增加氣液的接觸界面，從而提高溶氧水平。
 

　　2. 罐體：實驗室用的發酵罐的體積一般為幾升至幾十升，其罐體通常由玻璃構成。
 

　　3. 探測裝置：典型發酵罐的探測裝置有：
 

　　(1) 溫度探頭：監測培養過程中的溫度變化。
 

　　(2) 溶氧電極：直接浸在發酵液中，監測發酵液中的溶氧變化。
 

　　(3) pH電極：直接浸在發酵液中，監測發酵液中pH的變化。
 

　　4. 溫度控制系統：包括發酵罐罐體底部冷卻水管和空氣出口處的冷凝器上的冷卻水管。由于發酵過程中通常會產熱，通入冷卻水可以維持溫度的恒定。
 

　　5. 酸堿平衡裝置：通過蠕動泵可以把酸性或堿性溶液泵入到發酵液中以調節其pH值。
 

　　6. 其他裝置：接種口：通過接種口往發酵罐中接入種子液，同時也可以在發酵過程中補充營養。取樣口：通過取樣口可以從發酵罐中取出一定量的發酵液以供各種檢測分析。