今天就為大家講介紹一下高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)使用的檢查工作。
1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上將粉子倒入斗內(nèi)用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求然后先開動(dòng)電動(dòng)機(jī)再開離合器進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量是否符合要求必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。
4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響?yīng)Ｓ捎谠系男再|(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級(jí)變速裝置慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合滑潤性好的和易于成型物料。因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能內(nèi)部構(gòu)造控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點(diǎn)為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件借以保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之不得勉強(qiáng)使用。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
(1)操作前的準(zhǔn)備：①備好物料，并用撮子加入壓片機(jī)料斗中；②開車前，打開左側(cè)門用手輪試車，檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無異常情況后卸下手輪，關(guān)閉左側(cè)門；③接通操作臺(tái)左側(cè)電源，面板上電源指示燈點(diǎn)亮，壓力表顯示壓力．轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示O位。各故障指示燈應(yīng)無指示，然后將所有安全裝置檢查—遍，無異常方可進(jìn)行以下工作。
(2)開車：①連接好吸塵接口，開啟吸塵器開關(guān)，啟動(dòng)吸塵器；②按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，然后旋轉(zhuǎn)變頻調(diào)速電位器至低速；③調(diào)節(jié)壓力手輪至壓力要求值，其值顯示在數(shù)顯表上，壓力以略大于壓片力為宜；④轉(zhuǎn)動(dòng)片厚調(diào)節(jié)手輪，按先稍厚直至合適順序調(diào)節(jié)；⑤根據(jù)
出片的稱重，調(diào)節(jié)充填手輪至合適片重，再仔細(xì)調(diào)整片厚以達(dá)到工藝要求的硬度；⑥旋動(dòng)變頻調(diào)速電位器把電機(jī)開到高速，進(jìn)入正常生產(chǎn)；⑦每隔10分鐘稱重一次，必要時(shí)調(diào)整充填裝置，以保證片差在允許范以內(nèi)。
(3)操作結(jié)束：①料斗內(nèi)所剩顆粒較少時(shí)，應(yīng)降低車速，及時(shí)調(diào)節(jié)充填裝置，以保證壓出合格的片子；②料斗內(nèi)接近無顆粒時(shí)，把變頻電位器調(diào)至零位，然后關(guān)閉主電機(jī)；③待機(jī)器*停下后，把料斗內(nèi)所余物料放出，盛入規(guī)定容器中；④卸掉液壓壓力；⑤壓片完成后，清理壓片機(jī)內(nèi)外的粉塵；⑥關(guān)閉吸塵器；⑦清理吸塵器內(nèi)的粉塵；⑧清理外部環(huán)境衛(wèi)生。
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