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WSZ-1.0阜陽一體化污水處理設備訂做針對各個處理構筑物的節(jié)能途徑 
 

1.污水提升泵房
污水提升泵房要節(jié)省能耗.主要是考慮污水提升泵如何進行電能節(jié)約.正確科學的選泵.讓水泵工作在高效段是有效的手段.合理利用地形.減少污水的提升高度來降低水泵軸功率N也是有效的辦法.定期對水泵進行維護.減少摩擦也可以降低電耗.  
 

2.沉砂池  
采用平流沉砂.避免采用需要動力設備的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用機械排砂.這些措施都可大大節(jié)省能耗. 
 

3.初次沉淀池  
初次沉淀池的能耗較低.主要能量消耗在排泥設備上.采用靜水壓力法無疑會明顯降低能量的消耗.  
 

4.生物處理    
曝氣系統(tǒng)的能耗相當大.對曝氣系統(tǒng)能耗能效的研究總是涉及到曝氣設備的改造和革新.新型的曝氣設備雖然層出不窮.但目前仍然可劃分為2類:第1種是采用淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴產(chǎn)生空氣泡將氧氣傳遞進水溶液的方法.第2種是采用機械方法攪動污水促使大氣中的氧溶于水的方法.微孔曝氣.曝氣擴散頭的布局和曝氣系統(tǒng)的調節(jié)這些都是節(jié)能的有效措施.在傳統(tǒng)活性污泥處理廠曝氣池中辟出前端厭氧區(qū).用淹沒式攪拌器混合的節(jié)能.生物除磷方案.這一簡單的改造可以節(jié)省近20%的曝氣能耗.如果算上混合用能.節(jié)能也達到12%.自動控制系統(tǒng)的應用于污水處理節(jié)能.曝氣系統(tǒng)進行階段曝氣.溶解氧存在濃度梯度.既減少了能耗.又可以改善處理效果.減少污泥量.生物膜法處理工藝采用厭氧處理可以明顯降低能量的消耗. 
 

5.二次沉淀池  
二次沉淀池中對排泥設備的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法. 
 

6.污泥處理  
污泥處理系統(tǒng)節(jié)能研究主要集中于污泥處理的能量回收.從污水污泥有機污染物中回收能量用于處理過程早在上世紀初就已投入實踐.但能源危機之前一直不受重視.目前有兩種回收途徑:一是污泥厭氧消化氣利用.一是污泥焚燒熱的利用。
消化氣性質穩(wěn)定.易于貯存.它可通過內燃機或燃料電池轉化為機械能或電能.廢熱還可回收于消化污泥加熱.因此利用消化氣能解決污水廠不同程度的能量自給問題.比較沼氣發(fā)電機和燃料電池兩種利用形式.認為燃料電池能量利用率高.具有很好的發(fā)展前途.對消化氣的大化利用是提高能效的主要方式.沼氣發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電的研究和應用在國內已有應用實例.是大型污水處理廠的沼氣綜合利用的可行途徑.另外一種能量回收方式是將城市固體廢物焚燒場建在污水處理廠旁.將固廢與污水污泥一起焚燒.獲得的電能用于處理廠的運轉。
 

WSZ-1.0阜陽一體化污水處理設備訂做主要方法
 

1、工人分兩個組先將各層的廢紙及木制品等易燃物收集裝袋集中待運。
 

2、再按原分好的班組分別進行以下作業(yè)；
 

3、地磚組：地面拆除應先用切割機分割出截斷面，在采用風鎬或其它工具進行拆除，拆除時適當噴水作好粉塵污染防護。
 

4、拆門窗組：將各層門拆掉（根據(jù)情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備晚上運輸組二次搬運。
 

5、拆除隔墻組：將石膏板用撬棍撬開（盡可能的拆成半張大小、便于搬運）碼放整齊待運，再將保溫巖棉打成捆，后用大錘和撬棍將輕鋼龍骨拆掉并分別打成捆待運（龍骨長度不宜超過2米，方便搬運）。
 

6、拆除吊頂、樓板組：工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊，再將吊件用手動壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運。拆除吊頂時吊桿等物品要根據(jù)甲方要求進行保留或者拆除。
 

7、運輸組：一般情況下白天拆晚上運，要求當天拆的物品當晚要基本運完，盡可能的不要給現(xiàn)場留有物品，更不能給拆除現(xiàn)場以外的地方存放物品。

設備輔機的維護及注意事項

A、風機的維護和檢修 

1．風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。 

2．經(jīng)常或定期傾聽風機有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

3．風機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。 

4．風機在運行中要經(jīng)常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

5．若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風機，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。 

6．氣量不足：可能是管道漏氣，進風口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉，水位升高，管道受陰等引起。

7．風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風機使用環(huán)境溫度過高。 

8．漏油：機油可能過多。 

9．電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。 

10．電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。 

11．日常保養(yǎng)：在運轉中，由于壓縮熱機殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正常現(xiàn)象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入異物所致，應立即停車檢查。還應經(jīng)常檢查軸承溫度，振動及聲響。檢查油位油溫，進排氣壓力，電流表指數(shù)等。 

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。 

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風機內部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風機使用說明為準）

B、潛污泵的安裝使用及保養(yǎng) 

（1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。 

（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50M。

（5） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險。

（6） 泵的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果泵反轉，只需將電纜中的任意兩根對調一下接線位臵，水泵即可正轉。 

（7） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。

（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵清潔。  

（9） 電泵*不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵使用壽命。 

（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應進行維護保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機械油，保證電泵良好運轉。

污水處理系統(tǒng)的調試

1、生化處理系統(tǒng)工藝調試

工藝調試是污水處理站投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；2.是實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數(shù)，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。

調試的主要內容有：*、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現(xiàn)有的水質；第三、確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質達標的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負荷試車

在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯(lián)的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規(guī)程（在調試期間可按相關操作規(guī)程和現(xiàn)場調試指令執(zhí)行，調試結束后進一步完善所有各項操作規(guī)程），各專業(yè)人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。

3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)

本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個工藝系統(tǒng)的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內實現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質達到設計要求來確定）確定。

a、生物池內*次作為原基菌水質應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養(yǎng)。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時間穩(wěn)定水質逐步達到滿負荷運轉，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉。

在設計過程中本著*、合理、實用、可靠、經(jīng)濟的原則進行設計，采用*、實用、 成熟、可靠的處理工藝，滿足水質波動較大、水量不穩(wěn)的進水要求，確保污水處理達標排放。

采用合理工藝，合理布置，在提高系統(tǒng)總體效率的基礎上恰到好處的對污水處理工藝進行優(yōu)化設計；盡量降低工程造價，在保證系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的前提下，以小的投資達到良好的處理效果。

采用運行費用較為合理的處理工藝，提高污水的處理效果的同時，減少設備投資費用。 降低運行費用和降低投資費用，給業(yè)主帶來優(yōu)的經(jīng)濟效益。

采用*可靠的技術設備及自動控制系統(tǒng)，在污水處理過程中充分實現(xiàn)自動化優(yōu)化控制、減少管理維修工作量的主要設施與設備平面及高程的針對性工程設計，操作管理方便可靠。

調試的技術要求
 

本工程的調試方案按設備調試（單項調試）、 系統(tǒng)調試（清水聯(lián)動調試、生產(chǎn)聯(lián)動調試）順序進行。
 

（1）單項調試 在整個工程系統(tǒng)調試前，必須進行各單體設備的試車及構筑物的通水試驗。檢查設備安裝是否滿足要求，包括相關電氣設備安裝、控制箱、管道閥門等設施是否合乎要求，并填寫相關驗收記錄。經(jīng)驗收合格后，方可進行單機無負荷點動試車。點動試車完成后才能進行單機帶負荷試車。 如果發(fā)現(xiàn)問題，應找出原因，現(xiàn)場修復或調換直至達到設計要求。
 

（2）清水聯(lián)動調試 在單體調試符合設計要求的基礎上，按設計工藝的順序，將所有單體設備和構筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車。聯(lián)動試車調度流程按設計圖紙進行。如運行正常，經(jīng)確認后則可進入生產(chǎn)聯(lián)動調試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復至運行*正常為止。 在清水試車同時對構筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關規(guī)定驗收合格后進入生產(chǎn)聯(lián)動調試；否則采取相應的措施現(xiàn)場進行修復至合乎要求為止。
 

（3）生產(chǎn)聯(lián)動調試 在清水聯(lián)動試車完成后，提升污水進入污水處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝調試。在該過程中取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標，確定水處理效果；當總出水指標穩(wěn)定地達到設計要求后，即完成調試任務。