氣浮機(jī)日常巡查及設(shè)備維護(hù) 
    1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
    2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)氣浮渣及水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。
    3）經(jīng)常觀察氣浮池情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣不平，局部冒出泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣不平，池上經(jīng)常泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表活性劑等）；不返回集水池，進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。 
    4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內(nèi)）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
    5）做日常運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水溫過(guò)時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時(shí)需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而水質(zhì)正常。
適用范圍:
    1．對(duì)化工廢水和顏料油漆等，COD率74%，色度率93%左右。
    2．印染廢水的色度率達(dá)90%左右，COD率60-70%左右，BOD率50%左右。
    3．生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時(shí)對(duì)色度耗氧量降的效果
    4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達(dá)到澄清程度。
    5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，率均可在70%以上。
    6．造紙白水的纖維回收率可達(dá)到95%左右，COD率86.7%左右，清水完回用。
    7．大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細(xì)菌較大幅度下降。
    8．食品屠宰和制革廢水的COD率70%左右，懸浮固體率90%左右。

原理:
    一體化氣浮水處理裝置的原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過(guò)射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)氣泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性都在大值之內(nèi)。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強(qiáng)制迅速浮于水，從而實(shí)現(xiàn)。渣浮于水被刮走，而分離水則通過(guò)底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過(guò)閥門排出。
工藝說(shuō)明 :
    一體化氣浮設(shè)備分四個(gè)部分：（一）加藥聚凝部分、（二）回流水溶氣釋放部分、（三）氣浮部分、（四）電器控制部分。
（一）加藥聚凝部分：
    污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過(guò)污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過(guò)藥的污水進(jìn)入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶氣釋放部分：
    氣浮效果的壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用的溶氣和釋放設(shè)備。使空壓機(jī)的壓縮空氣與處理后通過(guò)水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）氣浮部分：
    通過(guò)加藥混凝的污水進(jìn)入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進(jìn)管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過(guò)程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上。然后通過(guò)氣浮上部的刮沫機(jī)把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過(guò)處理的清水排出。
（四）電器控制部分：
    本設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達(dá)到人操作狀態(tài)。電控柜控制氣水泵、刮沫機(jī)、加藥攪拌機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行。
    碳鋼一體化氣浮機(jī)，一體化溶氣氣浮機(jī)按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機(jī)、上流式溶氣氣浮機(jī)和綜合式溶氣氣浮機(jī)。
 

： 
    1、氣浮和沉淀的巧妙融合，非常適合濃度復(fù)雜污水處理。
    2、，每小時(shí)可以達(dá)8-30m/h(的殊設(shè)計(jì))
    3、排放的污泥濃，達(dá)到30-100g/L。
    4、。
    5、，和現(xiàn)工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。
    6、耐沖擊負(fù)荷
    7、設(shè)備免維護(hù)，池底安裝自動(dòng)清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)排泥時(shí)自動(dòng)清洗池底。
七大綜合技術(shù)
    1、微氣泡發(fā)生技術(shù)
    2、次表捕集技術(shù)
    3、逆流原理技術(shù)
    4、分離區(qū)層流技術(shù)
    5、管式加藥混凝技術(shù)
    6、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)
    7、污泥沉淀收集技術(shù)
原理
    一體化氣浮機(jī)采用了微氣泡發(fā)生技術(shù)、次表捕集技術(shù)、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù)、管式加藥混凝技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個(gè)方的核心技術(shù)，能分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個(gè)池體中。約占總水量10%~99%的處理后水進(jìn)行溶氣再循環(huán)。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個(gè)別設(shè)計(jì)的管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在密度微氣泡的環(huán)境中生成并長(zhǎng)大。一個(gè)別設(shè)計(jì)的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微氣泡，密度微氣泡的巨大表積了吸附細(xì)小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進(jìn)入氣浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表形成輕渣層。
    碳鋼一體化氣浮機(jī)，殊的地方在于它再讓污水經(jīng)過(guò)別設(shè)計(jì)的次表捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動(dòng)至次表逐步凝結(jié)成較大的絮凝物，當(dāng)這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動(dòng)和水流阻礙的情況下上浮至水的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集排放。主要用途
主要用途：
    *，于湖泊為水源自來(lái)水的水處理，除藻降濁。
    二，于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等。
    三，于污水中用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等。
原理和結(jié)構(gòu)
    利用溶氣系統(tǒng)向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進(jìn)入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細(xì)氣泡，氣泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。主體由池體、撇渣裝置、橋和行走裝置、布水布?xì)庋b置、集水裝置、集電裝置等組成。

氣浮機(jī)調(diào)試前的 
    1.*清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；
    2.檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；
    3.檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn) 象；
    4.按要求配置混凝劑，控制濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；
    5.對(duì)各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開(kāi)或關(guān)的位置；
    6.拆下所釋放器，檢查堵塞情況；
    7.檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；
氣浮機(jī)調(diào)試步驟
    1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。 
    2）對(duì)溶氣水泵灌水排放，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門，直至部開(kāi)足。
    3） 待溶氣灌內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能的大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐閥門，以壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá) 490kPa 時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
    4）打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定度或放空。 
    5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 
    6）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
    7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開(kāi)溶氣罐閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
    8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將閥完打開(kāi)，防止閥門處截留，氣泡提前釋出。 
    9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。
    10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。 
    11）控制氣浮池閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。 
    12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷主要水質(zhì)指標(biāo)。不的，應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

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