山西UASB厭氧反應器

厭氧反應器內出現(xiàn)泡沫、化學沉淀等不現(xiàn)象的原因是什么?

  厭氧反應器中時會產生大量泡沫，泡沫呈半液半固狀，嚴重時可充滿氣相空間并帶入沼氣管道，導致沼氣系統(tǒng)的運行困難。產生泡沫的主要原因是厭氧系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，因為泡沫主要是由于CO2產量太大形成的，當反應器內溫度波動或負荷發(fā)生突變等情況發(fā)生時，均可導致系統(tǒng)運行的不穩(wěn)定和CO2的產量增加，進而導致泡沫的產生。如果將運行不穩(wěn)定因素及時排除，泡沫現(xiàn)象一般也會隨之消失。在厭氧污泥培養(yǎng)初期，由于CO2產量大而甲烷產量少，也會出現(xiàn)泡沫，隨著甲烷菌的培養(yǎng)成熟，CO2產量減少，泡沫一般也會逐漸消失。進水中含蛋白質是產生泡沫的一個原因，而微生物本身新陳代謝過程中產生的一些中間產物也會降水的表張力而生成氣泡。厭氧生物處理過程中大量產氣會產生類似氧處理的曝氣而形成氣泡問題，負荷突然升所帶來的產氣量突然增加也可能出現(xiàn)泡沫問題。

  碳酸鈣(CaCO3)沉淀：處理廢水鈣含量或利用石灰補充堿度，都會增加產生碳酸鈣沉淀的可能性。濃度的碳酸氫鹽和磷酸鹽都利于鈣的沉淀。鳥糞石(MgNH4PO4)沉淀：進水中含較濃度的溶解性正磷酸鹽、氨氮和 鎂離子時，就會生成鳥糞石沉淀。厭氧處理系統(tǒng)鳥糞石沉淀主要在管道彎頭、水泵入口和二沉池進出口等處出現(xiàn)。

厭氧生物處理的三個階段是怎樣的?

  理論研究認為三個階段，即厭氧消化過程分為水解發(fā)酵階段、產乙酸產氫階段、產甲烷階段三部分。水解發(fā)酵階段和產乙酸產氫階段又可合稱為酸性發(fā)酵階段。在這個階段，污水中的復雜機物，在酸性腐化菌或產酸菌的下，分解成的機物，如機酸，醇類等，以及CO2、NH3和H2S等機物。由于機酸的積累，污水的pH值下降到6以下。此后，由于機酸和含氮化合物的分解，產生碳酸鹽和氨等使酸性減退，pH值回升到6.6～6.8左右。

⑴ 水解酸化階段。污水中復雜的大分子、不溶性的機物在細胞外酶的下水解為小分子、溶解性機物，然后滲入細胞體內，水解產生揮發(fā)性機酸、醇類及醛類等。

⑵ 產氫產乙酸階段。在產氫產酸菌的下，各種機酸分解轉化為乙酸、氫和二氧化碳。

⑶ 產甲烷階段。產甲烷菌將乙酸、氫及二氧化碳轉化為甲烷。

水解酸化法的優(yōu)點是什么?

⑴ 池體不需要密閉，也不需要三相分離器，運行管理方便。

⑵ 大分子機物經(jīng)水解酸化后，生成小分子機物，可生化性較，即水解酸化可以改變原污水的可生化性，從而減少反應時間和處理能耗。

⑶ 水解酸化屬于厭氧處理的前期，沒達到厭氧發(fā)酵的終階段，因而中也就沒厭氧發(fā)酵所產生的難聞氣味，改善了污水處理的環(huán)境。

⑷ 水解酸化反應所需時間較短，因此所需構筑物體積很小，一般與沉淀池相當，可節(jié)約基建投資。

⑸ 時間酸化對固體機物的降解效果較，而且產生的剩余污泥很少，實現(xiàn)了污泥、污水一次處理，具消化池的部分功能。

厭氧生物處理的主要特點哪些?

⑴ 能耗較：因為厭氧生物處理不需要供氧，能源消耗約為氧活性污泥法的1/10，還能產生具較熱值的甲烷氣(CH4)。每1gCODcr可以產生0.35升甲烷或0.7升沼氣。沼氣的熱值為22.7KJ/L,甲烷的熱值為39300KJ/m3，一般天然氣的熱值為34300KJ/m3 。

⑵ 污泥產量：因為厭氧微生物的增殖速率比氧微生物得多，氧生物處理系統(tǒng)每處理1kgCODcr產生的污泥量為0.25～0.6kg，而厭氧生物處理系統(tǒng)每處理1kgCODcr產生的污泥量只0.02～0.18kg。

⑶可對氧生物處理系統(tǒng)不能降解的一些大分子機物進行*降解或部分降解。

⑷ 厭氧微生物對溫度、PH等環(huán)境因素的變化更為敏感，運行管理厭氧生物處理系統(tǒng)的難度較大。

⑸ 水溫適應廣：氧處理水溫在10～35℃之間，當溫時就需采取降溫措施;而厭氧處理水溫適應，分溫厭氧(10～30℃)、中溫厭氧(30～40℃)和溫厭氧(50～60℃)。

厭氧生物處理反應器啟動時的注意事項哪些

（1）厭氧化物處理反應器在投入運行之前，必須進行充水試驗和氣密性試驗。充水試驗要求漏水現(xiàn)象，氣密性試驗要求池內加壓到350mm水柱，穩(wěn)定15min后壓力降小于100 mm水柱。而且在進行厭氧污泥的培養(yǎng)和馴化之前，應使氮氣吹掃。

（2）厭氧活性污泥應從處理同類污水的正在運行的厭氧處理構筑物中取得，也可取自江河湖泊沼澤底部、市政下水道及污水集積處等處于厭氧環(huán)境下的淤泥，甚至還可以氧活性污泥法的剩余污泥進行轉性培養(yǎng)，但這樣做需要的時間要更長的一些。

（3）厭氧化物處理反應器因為微生物增殖緩慢，一般需要的啟運時間較長，如果能接種大量的厭氧污泥，可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數(shù)量要達到反應器容積的10% ~9%，具保值根據(jù)接種污泥的來源情況而定。接種量越大，啟動時間越短，如果接種污泥中含大量的甲烷菌，效果會更。

（4）采用中溫消化或溫消化時，加熱升溫的速度越慢越，一定不能超過1℃/h。同時對含碳水化合物較多、缺乏堿性緩沖物質的廢水時，需要補充投加一部分堿源，并嚴格控制反應器內的PH值在6.8~7.8之間。

（5）啟動時的初始機負荷與厭氧處理方法、待處理廢水性質、溫度等工藝條件及接種污泥質等關，一般從較的負荷開始，再逐步增加負荷完成啟運過程。例如UASB啟動時，初始機負荷一般為0.1~0.2kgCODCR/（kgMLSS•d），當CODCR率達到80%或中揮發(fā)性機酸VFA的濃度于1000mg/L后，再按原負荷50%的遞增幅度增加負荷。如果中VFA濃度較，則不宜提負荷，甚至要酌情降負荷。

（6）厭氧反應器的以一定的回流以返回反應器，可以回收部分流失的污泥及中的緩沖性物質、平衡反應器中水的PH值。一般附著的反應裝置因填料具一定的攔截，可以不用回流；而懸浮生長反應裝置啟動時因污泥易于流失，可適當回流。

（7）對于縣浮厭氧反應裝置，可以投加粉末煙煤、簽名冊水砂礫、粉末活性炭或絮凝劑，促進污泥的顆粒化。

（8）啟動初期水力負代號過可能造成污泥的大量流失，水力負荷過又不利于厭氧污泥的篩選。一般在啟動初期 選用較的水力負荷，經(jīng)過數(shù)周后再緩慢地遞增。

運行管理

1．厭氧生物處理設施運行管理應該注意的問題

(1) 當被處理污水濃度較（CODCr值大于5000mg/L）時，必須采取回流的運行方式，回流比根據(jù)具體情況確定，效的回流，不僅可以降進水濃度，還可以增大進水量，處理設施內的水流分布均勻，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象。回流還可以防止進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動，使厭氧反應進行，也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量，降運行。厭氧反應是產能過程，溫于進水．因此冬季氣溫時，反應器內的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其適宜溫度下。

(2)-般的工業(yè)廢水溫度難以達到35℃，需要加熱（尤其在冬季）。因此，為節(jié)約加溫所需能量，一方要注意保溫（包括采取加大回流量等措施），盡可能防止反應器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應器內污泥濃度較大的特點，盡可能提反應器內污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。

(3)沼氣要及時效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產生，沼氣對污泥可以起到攪拌和，促進污水與污泥的混合接觸，這是其利的一。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液．導致浮渣的產生和中懸浮物含量增加及水質變差。因此，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內引出，在堰附近留足夠的沉淀區(qū)，以水質。

(4)污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水機負荷不宜過，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS•d)。可以通過提反應器內污泥濃度，在保持相對較的污泥負荷條件下，獲得較的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3•d)以上，甚至達50kg CODcr/( m3•d)。

(5)當被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時，就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當?shù)念A處理，以降進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L，但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產生不利影響。

(6)要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。氧是厭氧微生物正常的前提，甲烷菌則必須在的厭氧環(huán)境下才能率發(fā)揮。在污水提升進入?yún)捬跸b置、回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現(xiàn)跌水、攪動等現(xiàn)象，調節(jié)池、回流池等要加蓋，污水提升不要氣提泵。厭氧反應構筑物應經(jīng)過氣密試驗，確保嚴密滲漏。

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