濾袋/結構 濾袋/(見圖2)由袋口、袋身和袋底等三部分組成。為了完成過 濾粉塵、滿足與其相配的清灰要求,且安裝方便、密封可靠,易 于清灰又盡量避免損壞,應選用合適的濾料、結構合理、縫制精 良,與相關部件組裝合理(見圖3)。例如:外濾式合成纖維濾袋與 框架應松動配合;外濾式玻璃纖維濾袋應與小間距豎筋框架緊密配合;內濾式濾袋/應考慮和設定濾袋張力。 圖2 濾袋/外形 a)外濾式; b)內濾式 圖3 模塊化結構的布袋集塵裝置 脈沖噴吹式和氣箱脈沖式布袋除塵器濾袋的袋口和袋底的結 構型式有: 1)彈簧圈頂。在袋口處縫有一定寬度的彈簧圈,可方便地將 袋口嵌到花板口上,在很大程度上提高了密封效果。 2)法蘭頂。袋口處縫制一環形濾布,使其在花板和滑架間起 密封作用。 3)環形頂。袋口處有金屬環并縫制在法蘭邊口上。 4)袖式頂。袋口處單獨縫制一濾布,在套入籠架時將此濾布 折入籠架中,可避免布袋本身因折皺而引起的粉塵泄漏。 5)卷邊頂。可有效地防止機織濾布袋口在縫制時松脫。 反吹式和振打式濾袋的袋口及袋底的結構型式有帶索孔的袋 底、吊帶方環袋底、調節吊帶袋底、彈性圈袋底、軟芯卡口袋口和 彈簧卡口帶雙邊槽形密封袋口等。 3 濾料的選用 濾料通常用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制做的。因 為原材料各具不同的物理、化學特性,因此選用濾料時必須充分 掌握含塵氣體的理化特性,認真對照各種纖維所具有的性能,才 能獲得理想的除塵效果。 瀝青混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確 選用濾料的首要因素。按連續使用的溫度,濾料分為常溫濾料 (≤130℃)、中溫濾料(130~200℃)和高溫濾料(≥200℃)三類。對于氣體溫度波動較大的工作條 件宜選擇安全系數稍大一些,但瞬時溫度不得超過濾料工作溫度 的上限值。對于瀝青混合料拌和機排放的高溫煙氣應直接選用高 溫濾料。 含塵氣體的濕度是瀝青混合料拌和機袋式除塵器正確選用濾 料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多 少程度,通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw 或相對濕度φ表示。當Xw>8%或φ>80%時,則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵 氣體,在選擇濾料(包括設計除塵裝置)時應注意以下幾點: 1)濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結,尤其對吸水 性、潮解性粉塵,甚至引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表 面滑爽、纖維材質易清灰的濾料,并且對濾料使用硅油、碳氟 樹脂浸漬處理,或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進行涂 布處理。 2)當瀝青混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時,會影響濾料的耐溫性,尤其是聚 酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性差的材料更是如此。因此,瀝 青混合料拌和機袋式除塵器維修(更換濾袋)時應謹慎選擇濾布材 料,并在瀝青混合料拌和機的生產過程中嚴格控制冷骨料的含水 量(≤3%)。 3)對于濕含塵氣體,濾袋宜采用圓筒形狀,盡量不采用形狀 復雜、布置十分緊密的扁平濾袋。 此外,還應根據粉塵的物理性能(形狀和粒徑分布、附著性 和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性等)和除塵器的清灰方式(機 械振動式、分室反吹式、振動反吹并用式、噴嘴反吹式和脈沖噴 吹式等)選擇濾料,限于篇幅不再贅述。 4 袋式除塵器常見故障 瀝青混合料拌和機用袋式除塵器常見的故障現象、原因分析 和排除方法見下表。 袋式除塵的常見故障 故障現象 | 原因分析 | 排除方法 | 排塵濃度突然增加 | 布袋破損而漏氣 集塵倉滿 | 更換破損布袋 排出積灰 | 負壓上升較快,數值過大(≥200KPa) | 冷料含水量過大,過多的水蒸氣粘附在濾袋上,并與塵土粘結成片或塊 除塵電機工作不良 柴油質量差,或燃燒器風門、供油量調節不當 | 減少冷料含水量或上料量,提高加熱溫度 檢測電機轉速或修理 加大風門,減少供油量使柴油*燃燒 | 排灰困難 | 因軸與軸承(襯套)抱死,使排灰裝置不能轉動 | 更換軸承(襯套) | |