胡先岐安徽鳳形靠自主創(chuàng)新確立優(yōu)勢
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主編：胡先岐 ：
經(jīng)過30多年的發(fā)展，如今的安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司不僅擁有中國耐磨材料行業(yè)*個“”和*個“中國”，而且成為耐磨材料行業(yè)中年產(chǎn)銷量居亞洲*的企業(yè)。之所以取得如此大的業(yè)績，安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司總陳曉給出了答案：“堅持不懈的技術創(chuàng)新和持之以恒的高標準質量要求。”
創(chuàng)新是一個企業(yè)生存和發(fā)展的靈魂，是提升企業(yè)核心競爭力的必由之路。安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司的員工們對此有著深刻體會。
據(jù)總陳曉介紹，該公司過去采用傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)方法，人為因素很多，產(chǎn)品質量也不穩(wěn)定。為改變這種局面，他們經(jīng)過長達15年的技術攻關，數(shù)千次的試驗和無數(shù)次的失敗，終于在2003年5月推出了新型的鐵模敷砂鑄球工藝，并制成一條自動化生產(chǎn)線，從而開創(chuàng)了中國耐磨材料行業(yè)的一個新時代。
該生產(chǎn)線從方案研究、圖紙設計、設備制作到冷調熱試，各個系統(tǒng)、各個環(huán)節(jié)，均是依靠企業(yè)自身技術力量獨立完成的。該生產(chǎn)線的*性表現(xiàn)在：
一是讓工人告別了手工操作。從模具運行、翻轉、開合模、射砂及模具溫度調節(jié)等200多個控制點全部采用微機控制，大大提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，降低了生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動強度。
二是在國內(nèi)*無水化生產(chǎn)。這種工藝真正實現(xiàn)了無水化鑄造，*限度地減少了產(chǎn)品的裂紋源，提高了產(chǎn)品的韌性；增強了鐵水的流動性，使產(chǎn)品應力均衡分布；鑄件晶粒依然細化，組織更加致密，經(jīng)檢驗，他們生產(chǎn)的高鉻球單位體積的晶粒數(shù)量可達3萬~5萬個，晶粒細化等級達7~8級。這是目前世界上比較*的鑄球技術。
三是擁有了*的恒溫澆注工藝。該公司可針對不同材質、不同規(guī)格的產(chǎn)品，采用不同的溫度控制進行澆注，從而確保了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
四是制成了比較*的磨球分離、分選設備。這種設備根據(jù)振動系數(shù)和振動頻率的調節(jié)對產(chǎn)品進行分離，*淘汰了過去砂輪機打磨的落后辦法，不僅消除了粉塵、噪音污染，改善了作業(yè)環(huán)境，而且顯著降低了勞動強度與生產(chǎn)成本。
此外，該公司還自行研制出多介質淬火設備，采用雙聯(lián)或多聯(lián)方式進行淬火，通過電腦自動控溫系統(tǒng)控制淬火工藝的全過程。目前該公司已經(jīng)建造了七條全自動連續(xù)淬火、回火熱處理生產(chǎn)線。通過在熱處理方面的不斷技術創(chuàng)新，該公司產(chǎn)品的性能也不斷提升。例如，他們研制的普通高鉻球的硬度達到了64~66度。
除了通過自主創(chuàng)新，大力提升裝備水平，安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司還建立了耐磨材料研究所和省級企業(yè)技術中心，不斷研發(fā)高技術含量的耐磨材料新產(chǎn)品。
該公司zui近研制出高硬度普通高鉻球，將硬度提高到64~66度，一般情況下，其耐磨性能比低鉻球和鍛打球提高一倍以上，比58~60度普通高鉻球可降低磨耗20%左右。他們推出的含鉻量在5以上的改性高錳鋼襯板，壽命比普通高錳鋼提高一倍以上。通過改變化學元素配方和熱處理方式，他們還新研制出一種高碳多元素合金球，其性能*可以達到高鉻球的技術指標，而售價比高鉻球降低1000元/噸，市場潛力巨大。
目前，安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司的工藝裝備、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質量均已達到水平，獲得了40余項國家*，先后參與制訂并修改了《國家建材行業(yè)鑄造磨球標準》、《國家冶金行業(yè)鑄造磨球標準》以及《鑄造磨球國家標準》。
現(xiàn)在，該公司生產(chǎn)的“鳳形”品牌耐磨材料不僅國內(nèi)，還批量出口美國、日本、韓國、加拿大、澳大利亞等幾十個國家和地區(qū)。陳曉表示，在獲得“中國”稱號后，他們將爭取在不太長的時間里，把“鳳形”產(chǎn)品打造成“”。 （中國工業(yè)報 ）
安徽鳳形耐磨材料股份有限公司（/）
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