工業用晶化釜，生產晶化反應釜 返回列表頁

工業用晶化釜，生產晶化反應釜主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形成通常由工藝設計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設置的，主要由電機、減速器、聯軸器和傳動軸等組成；軸封裝置為動密封，一般采用機械密封或填料密封；它們與支座、人孔、工藝管等附件一起，構成完整的結晶釜。結晶釜是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內精度拋光，以及罐體內清洗*的要求來滿足工藝使用條件。

工業用晶化釜，生產晶化反應釜是化工、制藥、食品等行業的物料混合、加溫、降溫、攪拌等國內過程中的混合反應設備。由于工藝和介質不同，物料有易燃、易爆、巨毒、溫壓的狀況常為多見。設備的攪拌形式、轉速、加溫和降溫的要求不同。該設備的設計選材、結構和減速機防爆與不防爆要求也不同。從工藝上講：一般情況是要控制結晶過程的溫度和速度，防止降溫面局部過冷造成過飽和結晶！如果攪拌效果好一點，控制冷卻溫度，就可以控制好結晶速度.總結出現結晶主要原因：
1. 因為降溫冷媒溫度過，造成結晶過快。
2. 攪拌轉速慢，攪拌不均勻。
3. 攪拌器類型不合適，不適合結晶物料使用不能打開大塊結晶物。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。
原位水熱合成法也稱原位水熱晶化法，這種方法是將載體放人分子篩合成母液中，在一定溫度下利用晶化釜內水蒸氣產生一定壓力，使分子篩晶體在載體表面上生長成膜，這種合成方法較為簡單，是目前廣泛采用的一種方法。
晶種法又稱二次生長法，是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜，再把載體置于分子篩合成母液中，在一定的水熱合成條件下晶化成膜。

已在石油化工、生物醫學、材料科學、地質化學、環境科學、疾控中心、食品科學、商品檢驗等域的研究中被廣泛使用。外套材料為優質不銹鋼，溶杯材料為聚四氟乙烯。體與蓋擰緊即可起到密封作用、密封效果*穩定無泄漏。zui適用溫度為230℃；zui適用壓力為3Mpa。