威海匯鑫化工機械有限公司生產的臥式壓反應釜/與其他反應釜有不同的特點，是石油、化工、醫藥、農藥、礦山冶金、建材等行業的選擇設備，也是進行耐腐蝕、溫、壓反應、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝的理想設備。

    特別酸浸壓反應釜/在選礦行業的應用：采用加壓酸浸法處理氧化鎂含鎳紅土礦，是采用溫壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較，工廠布置也比較緊湊，占地面積小，廠內環境也很清潔。

由于臥式多室壓反應釜/，是一種間歇運行多室反應的化學反應設備，其與反應介質接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦，鎳，鋯等有色金屬制成，在反應過程中，具有良好的耐腐蝕性能。本釜采用靜密封結構，攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設備資金投入zui大，容積zui大，制造工藝允許，反應工藝決定須制造成閉式。

配有控制儀，根據設定溫度進行調整加熱器的工作時間，達到自動恒溫的目的。同理，根據攪拌負荷的需要，調節控制攪拌電動機的變頻器，達到調速攪拌之目的。

主要技術參數：

容積為：2000-20000L

zui工作壓力：-0.1～20Mpa

zui工作溫度：-18～300℃

攪拌轉速：0-250rpm，可變頻調速，推進式攪拌是zui攪拌方式

加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽，外半園管。

在選礦行業中處理的含鎳紅土礦屬于褐鐵礦類型，如果在常壓和常溫下用硫酸溶液浸出，那么存在于礦石中大量的鐵（該礦含68%氧化鐵）容易進入含鎳和鈷的溶液。

然而，采用同樣濃度的硫酸溶液，在溫壓（246℃，3.6MPa）下浸出，鐵只有少量進入溶液中而鎳和鈷的浸出率都超過95%。礦石中堿性氧化的含量相當，不需要消耗大量的硫酸中和礦石中含量的堿性氧化物。

加壓浸出硫酸用量為每噸干精礦量的22.5%。浸出渣含鐵51%，可作為煉鐵原料。浸出液送沉淀壓釜（118～121℃，壓力1MPa），通硫化氫沉淀出鎳、鈷、銅等硫化物沉淀。產出含Ni55%，Co5.9%，Cu1.0%的硫化物精礦，送精煉廠進一步精煉。

由此可見，選擇臥式壓反應釜/對加壓酸浸法處理土礦是酸浸壓反應釜/zui的選擇。