聯塑機器自主研發的PVC-O管材生產線，以精密設計、穩定性能和智能化控制為核心，為高品質PVC-O管材生產提供全流程解決方案。整線由多個設備模塊協同運行，實現從原料加工到成品切割、擴口的全閉環生產。
擠出：高效塑化，穩定擠出
擠出機采用36L/D平行雙螺桿設計，適配PVC-O配方材料的高效塑化需求。螺桿結構優化，提高混合均勻性，保障熔體穩定性。
模具：精準成型，性能穩定
模具采用雙壓縮結構設計，使熔體粘度和溫度更加均一，優化流道分布，有效消除熔接線，提高管材的物理強度。模具分區控溫方式，口模通過圓周分布的獨立溫控區控制各區溫度，從而實現對管材厚度的調節。
真空箱：結構緊湊，控制智能
箱體為單室設計，配有高效過濾裝置及精確的水位、水溫自動控制系統，實現定型過程的持續穩定。
控溫：精準控溫，保證坯管溫度一致
控溫箱采用熱風和紅外線組合設計，保證坯管圓周方向和壁厚方向溫度的一致性。
牽引：伺服控制，穩定高效
牽引系統采用伺服控制，運行穩定高效。各段牽引根據工藝需求分工協作，具備同步夾緊、雙履帶加強設計等結構優勢，確保管材在不同階段均能實現穩定輸送與強力牽引，滿足薄壁牽引與擴張成型等復雜工況需求，有效提升成型質量與生產效率。
成型：低阻力拉伸，快速定型
成型段擴張模具采用氣漲機構，使管材內壁與模具實現"低摩擦擴漲拉伸"，并配合循環水冷系統，在降低摩擦阻力的同時快速冷卻成型，提升內壁光潔度，成品一致性更好。
切割：快速換型，操作簡便
采用伺服控制行星切割技術，倒角機構采用離心力平衡原理，特別保證薄壁管的倒角均勻。
擴口：熱水加熱，成型精準
擴口機采用加熱與擴口一體化結構設計，整體布局緊湊，占地面積小，有利于產線集成與空間利用效率提升。
采用循環均勻加熱，可在擴口過程中持續維持管材端部溫度穩定，促使PVC分子鏈在軸向與徑向方向上實現充分取向，避免因溫差或應力引起的回縮或變形。
擴口過程可在短時間內完成擴口成型動作，確保尺寸與外形一致性。提升管材的整體強度、韌性、抗沖擊性與耐疲勞性能。
聯塑機器PVC-O管材生產線，整線工藝結構清晰，操作便捷，控制智能，適應不同規格與應用場景下的PVC-O管材生產需求。該生產線可廣泛應用于市政供水、輸氣及工業管道領域，助力客戶實現產品質量提升與產線效率雙優化。
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