節約就是創效，降本就是增效，蚌埠玻璃今年以來深化降本增效管理，激發全員“創新創效”活力，以精細管理為抓手，以過程為重點，主動唱響降本增效“三部曲”，奏好成本管理“大樂章”，賦能企業經營管理提質提效。
奏響技術降本“交響曲”。蚌埠玻璃在生產黑玻時，因其難熔性，燃料使用較多造成成本上升。為了降低天然氣的用量，同時也為了減少窯爐損耗，蚌埠玻璃在黑玻生產中實施電助熔技術的摸索。
在電助熔技改進行時，項目部經理唐均杰頂著高溫，每天在熔窯下盯項目、追進度。窯下空間狹小酷熱，在里面待上幾分鐘就會渾身濕透，但為了能夠讓電助熔早一天投入使用，降低企業的燃料成本，他全身心的投入到了項目中去，在窯下跟進四十余天，終于順利完成技改項目。電助熔設備調試投用后，在低噸位窯爐上實現天然氣節降5.93%，熱耗較黑色玻璃投產時節降了9.1%。
齊唱自修自創“協奏曲”。蚌埠玻璃秉承著“能自修自創，絕不外委”的原則，開展多項修舊與創新小技改項目，取得了良好的節能降耗的效果。
在設備檢查中發現堆垛機器人一軸漏油嚴重，要請機器人廠家進行維修，更換密封圈須花費10萬元左右，且更換包括一軸齒輪在內的所有配件，拆卸復雜、費用昂貴。公司自動化工程師曹慧開拓思維、另辟蹊徑，最終在日常就能見到的橡膠密封圈上找到了靈感，采取用厭氧密封膠對密封圈靜止外圈打膠并敲入槽內，再在密封圈外圈涂抹AB膠固化，成功地解決了漏油問題。
動力設備部在日常巡檢中也發現，終端落板收塵系統24小時運行，但落板輥道落板的幾率很小，收塵系統大部分時間處于無效運行。他們通過將落板程序與收塵系統聯動，執行落板時，系統接收到指令，同步啟動收塵系統，減少了無謂的電力損耗，預計節能22萬度/年以上。動力設備部還在不改變原有的操作習慣、控制模式、信號顯示和遠程傳送的基礎上，通過修改控制原理完成控制器的更迭，對熔化部的風機進行改造，利用外接電位器調整風門閥位，達到了操作便捷，有效節能及設備保護的三重目的，預估節能38萬度/年。
唱響降本增效“主題曲”。蚌埠玻璃緊緊圍繞“降本增效”的目標，把這一理念貫穿到生產經營的每一個環節中，讓節降的意識深入到每一個職工的心中。
蚌埠玻璃按照抓重點、抓落實、抓措施、抓激勵、抓考核“五個抓”的思路，做實安全管理、預算管理、成本管控、科技創新等重點工作任務，細化責任清單，不斷強化“增節降”意識，深入動員廣大職工投身到“降本增效”工作中去，上半年共收到各崗位職工主動提交的“增效金點子”28項，形成了領導干部主動帶領大家承擔“降本增效”項目，廣大職工競相參與“降本增效”工作的良好氛圍，節能降耗意識已蔚然成風。
降本增效工作永遠在路上，蚌埠玻璃在未來會進一步完善降本增效相關措施辦法，把責任扛起來、把成本降下去、把成效提起來，推動企業高質量發展。
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