截至9月13日,完井壓裂一體化技術在大慶油田現場應用9口井,創效6000萬元,為大慶油田天然氣開發提供了有力保障。
大慶油田深層氣井具有高溫、高壓、含二氧化碳、自然產能低的特點,需要實施多層壓裂。受限于材料工藝水平,國產工具技術指標、可靠性不能滿足壓裂及完井需求,進口工具費用一直居高不下。
針對現場生產需求,大慶采油工程研究院調集精兵強將,開展壓裂、完井工藝研究。項目組人員披荊斬棘,自主研發耐氣浸膠筒,解決了大規模壓裂膠筒龜裂、膨脹等問題;設計制作新型壓裂封隔器,滿足了多層壓裂改造需求。通過努力,氣井壓裂工具試驗成功,現場應用效果良好,可完全代替進口。在完井工藝攻關中,項目組接連突破管材指標偏低、粘扣等難關,研發成功防腐完井工具。
今年年初,大慶油田決定對達深斜23井進行完井及壓裂改造。這是一口重點勘探井,一次壓裂6層,關系著百億立方米可采儲量的確定,意義重大。由于客觀原因導致該井套管帶壓,施工風險很大。
大慶采油工程研究院技術人員主動請纓,迎難而上。針對該井工況,完善工具性能,改進施工方式,從設計到施工的每一個環節精益求精,經過一個月艱苦奮戰,完井、壓裂施工一次性順利完成,工具及工藝均經受住現場考驗。這標志著國產完井壓裂一體化技術的成熟。
達深斜23井的試驗成功,補齊了國產完井工具后一個短板,僅施工成本一項就降低430萬元。截至目前,該技術已在大慶油田試驗及應用9口井,其中多層壓裂8口,完井及壓裂改造1口,成功率100%。完井壓裂一體化技術各項指標均達到*水平,單井降低工具成本70%以上,節省費用4400萬元。
自此,大慶油田氣井完井壓裂一體化實現方案設計、工具加工和現場施工的完全自主,為天然氣開發提供了有力保障。
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